【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及基板位置偏差检测，具体涉及一种基板位置偏差全自动检测装置及检测方法。
技术介绍
1、基板是制造pcb的基本材料，一般情况下，基板就是覆铜箔层压板，单、双面印制板在制造中是在基板材料-覆铜箔层压板(copper clad laminate，ccl)上，有选择地进行孔加工、化学镀铜、电镀铜、蚀刻等加工，得到所需电路图形。另一类多层印制板的制造，也是以内芯薄型覆铜箔板为底基，将导电图形层与半固化片交替地经一次性层压黏合在一起，形成3层以上导电图形层间互连。它具有导电、绝缘和支撑三个方面的功能。印制板的性能、质量、制造中的加工性、制造成本、制造水平等，在很大程度上取决于基板材料。基板位置偏差是指原本要求对位的pcb板各层之间的同心度差异，其要求范围依据不同pcb板类型的设计要求来管控，其孔到铜的距离越小，管控越严厉，以保证其导通和过电流的能力。
2、目前在行业中常采用的检测基板位置偏差的方法是在出产板的四角各增加一组同心圆，依据出产板层偏要求来设定同心圆之间的距离，在出产进程中经过x-ray检查机或x-钻靶机查看同心的...
【技术保护点】
1.一种基板位置偏差全自动检测装置，设置于基板输送带的之间，其特征在于：包括工作台(1)，设置于工作台(1)正上方的摄像模块，位于工作台(1)内部并与摄像模块相配合的图像采集模块、图像处理模块以及显示模块，所述工作台(1)上端面设有检测区域。
2.根据权利要求1所述的一种基板位置偏差全自动检测装置，其特征在于：所述工作台(1)上端面位于检测区域的一侧设有支撑柱(11)，所述支撑柱(11)呈倒L型结构设置，通过支撑柱(11)将摄像模块固定于工作台(1)的上方，所述摄像模块采用USB摄像头。
3.根据权利要求1所述的一种基板位置偏差全自动检测装置，...
【技术特征摘要】
1.一种基板位置偏差全自动检测装置，设置于基板输送带的之间，其特征在于：包括工作台(1)，设置于工作台(1)正上方的摄像模块，位于工作台(1)内部并与摄像模块相配合的图像采集模块、图像处理模块以及显示模块，所述工作台(1)上端面设有检测区域。
2.根据权利要求1所述的一种基板位置偏差全自动检测装置，其特征在于：所述工作台(1)上端面位于检测区域的一侧设有支撑柱(11)，所述支撑柱(11)呈倒l型结构设置，通过支撑柱(11)将摄像模块固定于工作台(1)的上方，所述摄像模块采用usb摄像头。
3.根据权利要求1所述的一种基板位置偏差全自动检测装置，其特征在于：所述图像采集模块利用opencv获取摄像模块的成像并读取到每一帧图像。
4.根据权利要求1所述的一种基板位置偏差全自动检测装置，其特征在于：所述图像处理模块包括图像灰度化单元、图像去噪单元和局部阈值处理单元。
5.根据权利要求2所述的一种基板位置...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶群亿，崔吉华，
申请(专利权)人：苏州信立盛电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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