System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种新型风磁电涡流制热机及制热系统技术方案_技高网

一种新型风磁电涡流制热机及制热系统技术方案

技术编号:41374922 阅读:11 留言:0更新日期:2024-05-20 10:19
本申请公开了一种新型风磁电涡流制热机及制热系统,涉及制热机技术领域。不仅能够加强磁感应强度,而且能够优化磁路构造,提高制热功率,还能够提高换热效率。该制热机包括定子和转子;定子包括定子主体;定子主体内设有圆柱型腔体,其内壁面设有环形Halbach磁极阵列;磁极阵列包括多个磁极单元;磁极单元包括沿周向顺时针方向排布的第一作用磁极、第一辅助磁极、第二作用磁极和第二辅助磁极;第一作用磁极为径向正向充磁磁极;第一辅助磁极为周向逆时针充磁磁极;第二作用磁极为径向负向充磁磁极;第二辅助磁极为周向顺时针充磁磁极;环形Halbach磁极阵列内设有转子;转子包括双金属复合筒;转子内腔充满换热介质。本申请用于提升制热机的性能。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及制热机,尤其涉及一种新型风磁电涡流制热机及制热系统


技术介绍

1、风磁涡电流制热技术的制热功率大小主要与发热体材料属性、转速、磁场强度和制热器结构相关。在转速确定的情况下,磁场强度不仅和磁极排布方式、磁路构造密切相关,而且与发热体的材料属性密不可分。目前磁极的构造大多采用沿径向n-s磁极交错布置的形式,产热部件大多采用单一筒式结构,或者在单筒壁设置流体传输排管的构造形式,并且将产热部分作为定子。然而,这种传统的n-s磁极排布本身产生的磁场磁感应强度低,电涡流效应弱,产热功率低;若单一筒结构只作为产热部件,导致其在磁路构造上亦没有明显增强磁场强度的贡献;再将产热部件作为定子,其相邻的流体换热只能通过导热方式进行,直接造成换热效率低。


技术实现思路

1、本申请的实施例提供一种新型风磁电涡流制热机,不仅能够加强磁感应强度,而且能够优化磁路构造,提高制热功率,还能够提高换热效率。

2、为达到上述目的,本申请的实施例提供了一种新型风磁电涡流制热机,包括定子和转子;所述定子包括定子主体;所述定子主体内设有上下贯通的圆柱型腔体;所述圆柱型腔体的内壁面设有环形halbach磁极阵列;所述环形halbach磁极阵列包括多个磁极单元;所述磁极单元包括沿所述圆柱型腔体的周向顺时针方向依次紧贴排布的第一作用磁极、第一辅助磁极、第二作用磁极和第二辅助磁极;所述第一作用磁极为径向正向充磁磁极;所述第一辅助磁极为周向逆时针充磁磁极;所述第二作用磁极为径向负向充磁磁极;所述第二辅助磁极为周向顺时针充磁磁极;所述环形halbach磁极阵列内设有转子;所述转子包括双金属复合筒;所述双金属复合筒为开口朝上的圆筒,所述双金属复合筒的口部设有端盖;所述端盖上设有第一转轴;所述双金属复合筒的下表面设有第二转轴;所述双金属复合筒的内腔充满换热介质;所述端盖上设有循环流体出口;所述双金属复合筒的底壁面上设有循环流体入口。

3、进一步地,所述定子主体为长方体钢柱。

4、进一步地,所述双金属复合筒包括外筒和共轴紧贴在外筒内的内筒;所述外筒采用导电性能良好的金属材质;所述内筒采用导热性能良好的金属材质;所述外筒通过螺栓与所述端盖连接。

5、进一步地,所述双金属复合筒与所述环形halbach磁极阵列之间具有空气间隙。

6、进一步地,所述循环流体出口设置在所述第一转轴上。

7、进一步地,所述第一转轴焊接在所述端盖上;所述第二转轴焊接在所述双金属复合筒的底壁面上,且所述第二转轴用于与外部风力机连接。

8、进一步地,所述环形halbach磁极阵列粘贴在所述圆柱型腔体的内壁面。

9、另一方面,本申请同时提供了一种制热系统,包括上述任一所述的新型风磁电涡流制热机。

10、本申请相比现有技术具有以下有益效果:

11、1、本申请实施例新型风磁电涡流制热机中定子的磁极排布采用特定的环形halbach磁极阵列排布,与现有公开的风磁涡电流制热机相比,当所采用磁极数量相同的情况下,该特定的磁极排布和充磁方向具有增强制热筒侧的磁场强度,进一步增大转子筒制热功率的显著效果。

12、2、本申请实施例新型风磁电涡流制热机采用双层复合金属筒,一方面可以与环形halbach磁极阵列构建磁路,进一步提高制热功率;另一方面本专利技术将制热筒设置为转子部分,这种旋转换热壁面自身可以破坏流体边界层,有利于流体快速换热,提高转筒内部流体的换热效率。

13、3、本申请实施例新型风磁电涡流制热机具有结构简单,高效制热、快速换热等优势,当制热机工作时,在较低风速下就能满足用户用热需求。因此,该风磁电涡流制热机实用经济、节能环保。

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【技术保护点】

1.一种新型风磁电涡流制热机,其特征在于,

2.根据权利要求1所述的新型风磁电涡流制热机,其特征在于,所述定子主体为长方体钢柱。

3.根据权利要求2所述的新型风磁电涡流制热机,其特征在于,所述双金属复合筒包括外筒和共轴紧贴在外筒内的内筒;所述外筒采用导电性能良好的金属材质;所述内筒采用导热性能良好的金属材质;所述外筒通过螺栓与所述端盖连接。

4.根据权利要求3所述的新型风磁电涡流制热机,其特征在于,所述双金属复合筒与所述环形Halbach磁极阵列之间具有空气间隙。

5.根据权利要求4所述的新型风磁电涡流制热机,其特征在于,所述循环流体出口设置在所述第一转轴上。

6.根据权利要求5所述的新型风磁电涡流制热机,其特征在于,所述第一转轴焊接在所述端盖上;所述第二转轴焊接在所述双金属复合筒的底壁面上,且所述第二转轴用于与外部风力机连接。

7.根据权利要求6所述的新型风磁电涡流制热机,其特征在于,所述环形Halbach磁极阵列粘贴在所述圆柱型腔体的内壁面。

8.一种制热系统,其特征在于,包括权利要求1~7任一所述的新型风磁电涡流制热机。

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【技术特征摘要】

1.一种新型风磁电涡流制热机,其特征在于,

2.根据权利要求1所述的新型风磁电涡流制热机,其特征在于,所述定子主体为长方体钢柱。

3.根据权利要求2所述的新型风磁电涡流制热机,其特征在于,所述双金属复合筒包括外筒和共轴紧贴在外筒内的内筒;所述外筒采用导电性能良好的金属材质;所述内筒采用导热性能良好的金属材质;所述外筒通过螺栓与所述端盖连接。

4.根据权利要求3所述的新型风磁电涡流制热机,其特征在于,所述双金属复合筒与所述环形halbach磁极阵列之间具有空气间隙。

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【专利技术属性】
技术研发人员:杨庆成红娟丁昀杨国旭高祯
申请(专利权)人:兰州交通大学
类型:发明
国别省市:

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