【技术实现步骤摘要】
本技术涉及干燥设备,更具体地说是应用在气流式热风干燥法制聚乙烯醇17-88中 的干燥釜。
技术介绍
釜式醇解制备聚乙烯醇17-88的优点是聚醋酸乙烯的甲醇溶液和碱甲醇溶液可以按任 意比例混合,可非常灵活控制反应条件,获得不同醇解度的产品;但是,常规干燥法干燥器 为卧式圆筒形耙式干燥,湿物料从干燥器一端进入,在干燥器内通过耙斗的旋转使其向前推进,从干燥器另一端排出,湿物料易在干燥器内壁粘结成垢,设备运行周期短;干燥的热量由蒸汽夹套通过干燥器内壁传递,热传递效率低,聚乙烯醇17-88在干燥器内停留时间长, 只能采取间断进料的方式进行生产。因此生产聚乙烯醇17-88开工率低,生产的连续性差。
技术实现思路
本技术是为避免上述技术所存在的不足,提供一种气流式热风干燥法制备聚乙烯醇 17-88用干燥釜,以期提高设备的开工率,保持生产连续性。 本技术解决技术问题采用如下技术方案本技术气流式热风干燥法制备聚乙烯醇17-88用干燥釜的结构特点是设置釜体的 下段为圆筒主体,在所述圆筒主体上部承接扩大体,所述扩大体的构成为自下而上依次相互 承接的底部圆台、中部圆筒和顶部圆台;其中,底部圆台为下底小上底大,顶部圆台为下底 大上底小;湿料加料管位于圆筒主体的上部,所述湿料加料管与圆筒主体呈45°角,并且 湿料加料管的管口朝下;干料出口设置在圆筒主体的底部;循环气体进气管位于圆筒主体的 底部,所述进气管设置为四只,四只进气管处于同一水平面上、均匀分布在同一圆周上四个 切向位置上;循环气体出气管设置在顶部圆台的上方,位于釜体颈部侧壁上,与圆筒主体轴 线垂直;在所述釜体的外侧壁上设置蒸气加热 ...
【技术保护点】
气流式热风干燥法制备聚乙烯醇17-88用干燥釜,其特征是设置釜体的下段为圆筒主体(1),在所述圆筒主体(1)的上部承接扩大体,所述扩大体的构成为自下而上依次相互承接的底部圆台(2)、中部圆筒(3)和顶部圆台(4);其中,底部圆台(2)为下底小上底大,顶部圆台(4)为下底大上底小,在顶部圆台(4)的上方承接釜体颈部(5);湿料加料管(6)位于圆筒主体(1)的上部,所述湿料加料管(6)与圆筒主体(1)呈45°角,并且湿料加料管(6)的管口朝下;干料出口(7)设置在圆筒主体(1)的底部;循环气体进气管(8)位于圆筒主体(1)的底部,所述循环进气进气管(8)设置为四只,四只循环气体进气管(8)处于同一水平面上、均匀分布在同一圆周上四个切向位置上;循环气体出气管(9)设置在顶部圆台(4)的上方,位于釜体颈部(5)的侧壁上,与圆筒主体(1)的轴线垂直;在所述釜体的外侧壁上设置蒸气加热盘管(10)。
【技术特征摘要】
1、气流式热风干燥法制备聚乙烯醇17-88用干燥釜,其特征是设置釜体的下段为圆筒主体(1),在所述圆筒主体(1)的上部承接扩大体,所述扩大体的构成为自下而上依次相互承接的底部圆台(2)、中部圆筒(3)和顶部圆台(4);其中,底部圆台(2)为下底小上底大,顶部圆台(4)为下底大上底小,在顶部圆台(4)的上方承接釜体颈部(5);湿料加料管(6)位于圆筒主体(1)的上部,所述湿料加料管(6)与圆筒主体(1)呈45°角,并且湿料加料管(6)的管口朝下;干料出口(7)设置在圆筒主体(1)的底部;循环气体进气管(8)位于圆筒主体(1)的底部,所述循环进气进气管(8)设置为四只,四只循环气体进气管(8)处于同一水平面上、均...
【专利技术属性】
技术研发人员:吴福胜,高申宝,李泰,许献智,迟立波,
申请(专利权)人:安徽皖维高新材料股份有限公司,
类型:实用新型
国别省市:34[中国|安徽]
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