一种用于管道对接的焊接结构及焊接方法技术

本发明专利技术涉及一种用于管道对接的焊接结构及焊接方法，包括用于对接且同轴设置的两根管道，两根管道用于对接的端部的外壁均开设有坡口，两个坡口对接并形成断面呈V形的焊料容纳结构，两根管道的端部通过外对口器相连，两根管道的最小间隙处抵接有挡环。采用本方案，包括用于对接且同轴设置的两根管道，两根管道用于对接的端部的外壁均开设有坡口，两个坡口对接并形成断面呈V形的焊料容纳结构，两根管道的端部通过外对口器相连，两根管道的最小间隙处抵接有挡环。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及管道对接领域，特别是涉及一种用于管道对接的焊接结构及焊接方法。

技术介绍

1、随着自动焊设备及技术的发展，管道自动焊的焊接施工应用范围越来越广，内焊机+双焊炬自动焊技术已在工程施工中大面积推广应用，效果显著，为长输管道施工推广自动焊技术打下了基础。但是内焊机+双焊炬外焊机工艺目前为止只适用于平原地形，山区管道由于其地形和焊接环境限制很难采用上述焊接工艺。行业针对山区管道自动焊技术也进行了研究，目前也开发了相应的自动焊工艺。但是，现有的自动焊工艺在山区坡度地形应用还不成熟，如山区地形对大型机械设备爬坡性能的要求、重量要求、作业带宽度要求等限制了在山区和沟下使用自动焊技术。

2、当前自动焊焊接一般采用内对口器组对，该类型设备具有组对方便效率较高的特点，但是其最大爬坡能力只有10°，且长度较长，仅适用于在直管管内爬行，不能用于弯管爬行。本工艺采用无间隙组对，无需调整间隙，因此山区管道施工可以采用外对口器进行组对。外对口器在管道组对时，可采用螺纹旋转行进进行间隙锁死，可以控制螺纹顺时针和逆时针旋转且有锁定功能，使外对口器在间隙调节完成后不本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于管道对接的焊接结构，其特征在于，包括用于对接且同轴设置的两根管道(10)，两根所述管道(10)用于对接的端部的外壁均开设有坡口(20)，两个所述坡口(20)对接并形成断面呈V形的焊料容纳结构，两根所述管道(10)的端部通过外对口器(30)相连，两根所述管道(10)的最小间隙处抵接有挡环(40)。

2.根据权利要求1所述的用于管道对接的焊接结构，其特征在于，所述挡环(40)呈T形，所述挡环(40)的T形竖向段的末端被两根所述管道(10)夹紧，所述挡环(40)的T形横向段伸入所述管道(10)的内腔内。

3.根据权利要求1所述的用于管道对接的焊接结构，其特征...

【技术特征摘要】

1.一种用于管道对接的焊接结构，其特征在于，包括用于对接且同轴设置的两根管道(10)，两根所述管道(10)用于对接的端部的外壁均开设有坡口(20)，两个所述坡口(20)对接并形成断面呈v形的焊料容纳结构，两根所述管道(10)的端部通过外对口器(30)相连，两根所述管道(10)的最小间隙处抵接有挡环(40)。

2.根据权利要求1所述的用于管道对接的焊接结构，其特征在于，所述挡环(40)呈t形，所述挡环(40)的t形竖向段的末端被两根所述管道(10)夹紧，所述挡环(40)的t形横向段伸入所述管道(10)的内腔内。

3.根据权利要求1所述的用于管道对接的焊接结构，其特征在于，两根所述管道(10)的坡口(20)沿径向对称设置。

4.根据权利要求1所述的用于管道对接的焊接结构，其特征在于，所述坡口(20)在所述管道(10)径向的深度小于所述管道(10)的厚度，所述管道(10)的端部沿径向由外至内依次形成有所述坡口

5.根据权利要求4所述的用于管道对接的焊接结构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王学军，刘锴，彭睿，朱洪亮，张圆，郭伟，杨旸，苟鸣宇，
申请(专利权)人：国家石油天然气管网集团有限公司，
类型：发明
国别省市：