【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于精密与超精密加工，具体涉及一种离位/原位多工况集成的激光辅助切削刀架装置。
技术介绍
1、切削加工是一种在现代工业制造中广泛应用的机械加工方法，其利用切削刀具以定量的方式去除工件材料，以获得所需的几何形状、尺寸精度和表面质量。随着对产品精度和性能要求的不断提高，对于难以加工的材料，如不锈钢、高温合金、半导体、陶瓷和复合材料等的切削加工需求不断增加。然而，现有技术的切削方法和装置存在一些问题，如切削效率低、刀具寿命短、加工质量差等。因此，迫切需要一种新的技术和手段，以实现对难加工材料的高效切削。
2、切削加工的核心消耗品是切削刀具，它与工件直接接触，施加切削力以引起工件材料的塑性变形，从而实现材料的去除。由于刀具与工件材料之间的接触力直接影响切削加工状态，包括材料流动和刀具磨损等因素，因此降低刀具与工件材料的接触力成为实现对难加工材料高效切削的关键因素。通过激光对材料进行辐照，可以产生局部温度场，软化材料，从而降低其硬度。因此，采用激光辅助切削的方法可以有效降低刀具与工件材料的接触力，进而抑制刀具磨损、提高难加工...
【技术保护点】
1.一种离位/原位多工况集成的激光辅助切削刀架装置，其特征在于，包括固接在机床转接板(5)上的切削加工组件和沿激光(100)光路方向滑动连接在所述机床转接板(5)上的光路调节组件，所述光路调节组件包括激光头(1)、光束整形部件(2)和三自由度微动位移台(3)，所述光束整形部件(2)的一端贯穿所述三自由度微动位移台(3)并固接所述激光头(1)，所述激光头(1)射出的激光(100)经所述光束整形部件(2)调整后进入所述切削加工组件；所述切削加工组件包括刀架(8)，所述刀架(8)上安装有垂直于激光(100)光路的多工况刀座(9)，所述多工况刀座(9)上可拆卸安装有切削刀具(...
【技术特征摘要】
1.一种离位/原位多工况集成的激光辅助切削刀架装置，其特征在于，包括固接在机床转接板(5)上的切削加工组件和沿激光(100)光路方向滑动连接在所述机床转接板(5)上的光路调节组件，所述光路调节组件包括激光头(1)、光束整形部件(2)和三自由度微动位移台(3)，所述光束整形部件(2)的一端贯穿所述三自由度微动位移台(3)并固接所述激光头(1)，所述激光头(1)射出的激光(100)经所述光束整形部件(2)调整后进入所述切削加工组件；所述切削加工组件包括刀架(8)，所述刀架(8)上安装有垂直于激光(100)光路的多工况刀座(9)，所述多工况刀座(9)上可拆卸安装有切削刀具(10)，所述切削刀具(10)至所述激光头(1)之间的激光(100)光路无遮挡。
2.根据权利要求1所述的离位/原位多工况集成的激光辅助切削刀架装置，其特征在于，所述多工况刀座(9)包括用于和所述刀架(8)固定安装的直立底座(91)，所述直立底座(91)中部开有容纳激光(100)通过的槽口，所述直立底座(91)远离所述光路调节组件的一面设有切削刀座(92)，所述切削刀座(92)为沿所述槽口边缘水平向外延伸的“凵”字型结构，其顶部开口，内部凹槽可拆卸安装所述切削刀具(10)。
3.根据权利要求2所述的离位/原位多工况集成的激光辅助切削刀架装置，其特征在于，所述切削刀具(10)为普通切削刀具(101)、离位激光辅助切削刀具(102)、原位激光辅助切削刀具(103)中的一种。
4.根据权利要求3所述的离位/原位多工况集成的激光辅助切削刀架装置，其特征在于，当所述切削刀具(10)为普通切削刀具(101)时，所述普通切削刀具(101)放置于所述切削刀座(92)的凹槽中，通过螺钉一(93)、平垫圈(95)、弹簧垫圈(96)从所述切削刀座(92)的侧面进行固定，此时，关闭所述激光头(1)。
5.根据权利要求3所述的离位/原位多工况集成的激光辅助切削刀架装置，其特征在于，当所述切削刀具(10)为离位激光辅助切削刀具(102)时，所述离...
【专利技术属性】
技术研发人员：张俊杰，胡王杰，
申请(专利权)人：哈尔滨精材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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