【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及油脂加工，尤其是涉及一种电氢化核桃油的方法。
技术介绍
1、核桃含有丰富的营养物质,并具有重要保健功能和药理作用。核桃仁含有较高的脂肪、蛋白质和种类齐全并具有重要生理功能的维生素。人体对于维生素的吸收主要是通过脂溶性吸收，而核桃仁中共存的脂肪及维生素恰好符合人体生理需要,极易于吸收。因此，核桃是一种集蛋白质、脂肪、糖类、纤维素、维生素等五大营养要素于一体的优良干果类食物,具有很好的营养价值。目前我们经常食用的核桃风味的制品中常采用大豆氢化油及其他植物油脂氢化油，再加入核桃香精来增添核桃的风味，直接添加核桃油的制品较少，且香精中含有不安全因素。同时在植物油脂氢化过程中，油脂中会产生反式脂肪酸(transfatty acids,tfas)，摄入过多tfas会对人体健康造成诸多负面影响，增加ⅱ型糖尿病、女性不孕、老年痴呆及心血管等疾病的发生率。通常传统的油脂氢化加工技术是在镍(ni)或铜(cu)催化剂的作用下，反应温度在150～220℃之间，反应压为0.2～0.62mpa，将氢气加成到甘油三酯中不饱和脂肪酸双键上，对植物油脂或动物油脂进行部分氢化(fernández mb,gabriela mt,guillermo hc,daniel ed.(2007)revisiting the hydrogenation ofsunflower oil over a ni catalyst.journal of food engineering 82:199-208.)。但由于ni、cu类催化剂在氢化时需要高温反应条件，传统的氢化反
技术实现思路
1、针对上述现有技术的不足，本专利技术提供了一种电氢化核桃油的方法，创新之处在于使用自制的固体聚合物电解液(spe)反应器对核桃油进行电氢化反应，spe反应器不需要特定的电解质溶液，使产物易于分离提纯，且氢化反应选择性较好。电氢化过程中可以使反应中的氢离子充分接触油脂中的不饱和双键，提高了氢化的速率，增强了氢化的效果，使氢化后的油脂保留核桃风味，降低了电氢化核桃油的时间及产品中的tfas含量，且不需要高温高压反应条件，生产安全性得到了保障，为实现电氢化核桃油提供理论基础。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：
3、ni/ag催化剂制备：将各10g六水合硝酸镍和硝酸银加入50ml蒸馏水，用氢氧化钠溶液调节溶液的ph值至14，再加入5g水合肼，搅拌均匀。放入70℃恒温水浴锅中，反应80min，分离出黑色粉末，用蒸馏水和乙醇洗涤，干燥后得到ni/ag催化剂。
4、自制spe反应器结构：主要由反应釜体、电解池和绝缘套筒等组成，反应釜体的顶端装有连通内外的电极，且电极与反应釜体中间设有绝缘套，通过质子交换膜将用于反应的电解池分隔成阴极电解池和阳极电解池，并且质子交换膜与阴、阳极电解池接触处隔有绝缘垫片，阴极电解池和阳极电解池通过套有绝缘管的螺栓连接，螺栓和螺母与反应釜体接触处隔有绝缘套和绝缘垫片，连接好的阴极电解池和阳极电解池之间、反应釜体与电解池之间需用验电表对其绝缘性进行检验。
5、一种电氢化核桃油的方法，通过以下步骤实现：在spe反应器的阳极电解池与阴极电解池之间添加质子交换膜，检测阳极电解池及阴极电解池的绝缘性能后，在阴极电解池内称量核桃油14～20ml、一定量的ni/ag催化剂和0.3～0.4geddab(十二烷基二甲基乙基溴化铵)，然后加入0.4～0.5mol/l甲酸钠溶液30～35ml，在阳极电解池内加入浓度为0.5～0.6mol/l的硫酸溶液50～60ml，反应温度50～60℃，接通电化学工作站电流为100～120ma及反应时间60-120min，反应结束后，取阴极电解池所得的样品，溶解在200～250ml的正己烷中，通过萃取后于60℃下用旋转蒸发仪分离出正己烷，并真空干燥后得到氢化核桃油样品，测定碘值和反式脂肪酸含量。
6、优选地，反应温度50℃。
7、优选地，接通电化学工作站电流为100-150ma。
8、优选地，反应时间为70-110min。
9、优选地，添加0.2-0.4wt％的ni/ag催化剂。
10、氢化核桃油的碘值为75～85g i2/100g，反式脂肪酸含量为5.52～6.85％。
11、氢化核桃油在制备核桃风味食品中的应用。
12、核桃风味食品包括核桃奶、核桃露。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
14、spe反应器中以甲酸钠溶质为介质进行的媒质水溶液电化学反应的优点是反应在常压条件下进行，使用自制ni/ag催化剂，反应温度低，一般在50-60℃，不需要高温容器，仅需要简单的机械搅拌器，并且提高了氢气的利用率，氢化效果较好，反式脂肪酸含量较低，分子氢不易燃烧，无气体污染物。与传统的油脂氢化高温高压相比，不需要压力容器、气体密封及保护措施。此方法提高了氢化过程中大豆油、氢气以及催化剂的接触面积，有效提高了油脂的氢化速率，降低环境污染，提高工厂操作环境，方便氢化核桃油后续使用。
15、现有技术中，核桃油的碘值一般在120-150g i2/100g之间，反式脂肪酸含量在8-10％左右，而本专利技术中，氢化核桃油的碘值可做到75g i2/100g，反式脂肪酸含量可达5.52％，大大降低了氢化核桃油的碘值和反式脂肪酸含量，油脂稳定性主要表现在碘值上，碘值越大越不稳定，故专利技术可显著提高氢化核桃油的稳定性。
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1.一种电氢化核桃油的方法，其特征在于，通过以下步骤实现：在SPE反应器的阳极电解池与阴极电解池之间添加质子交换膜，检测阳极电解池及阴极电解池的绝缘性能后，在阴极电解池内称量核桃油14～20mL、一定量的Ni/Ag催化剂和0.3～0.4g EDDAB，然后加入0.4～0.5mol/L甲酸钠溶液30～35mL，在阳极电解池内加入浓度为0.5～0.6mol/L的硫酸溶液50～60mL，反应温度50～60℃，接通电化学工作站电流为100～120mA及反应时间60-120min，反应结束后，取阴极电解池所得的样品，溶解在200～250mL的正己烷中，通过萃取后于60℃下用旋转蒸发仪分离出正己烷，并真空干燥后得到氢化核桃油样品，测定碘值和反式脂肪酸含量。
2.根据权利要求1所述的一种电氢化核桃油的方法，其特征在于，反应温度50℃。
3.根据权利要求1所述的一种电氢化核桃油的方法，其特征在于，接通电化学工作站电流为100～150mA。
4.根据权利要求1所述的一种电氢化核桃油的方法，其特征在于，反应时间为70～110min。
5.根据权利要求1
6.根据权利要求1～5任意一项所述的一种电氢化核桃油的方法获得的氢化核桃油，其特征在于，氢化核桃油的碘值为75～85gI2/100g，反式脂肪酸含量为5.52～6.85％。
7.根据权利要求6所述的氢化核桃油在制备核桃风味食品中的应用。
8.根据权利要求7所述的应用，核桃风味食品包括核桃奶、核桃露。
...【技术特征摘要】
1.一种电氢化核桃油的方法，其特征在于，通过以下步骤实现：在spe反应器的阳极电解池与阴极电解池之间添加质子交换膜，检测阳极电解池及阴极电解池的绝缘性能后，在阴极电解池内称量核桃油14～20ml、一定量的ni/ag催化剂和0.3～0.4g eddab，然后加入0.4～0.5mol/l甲酸钠溶液30～35ml，在阳极电解池内加入浓度为0.5～0.6mol/l的硫酸溶液50～60ml，反应温度50～60℃，接通电化学工作站电流为100～120ma及反应时间60-120min，反应结束后，取阴极电解池所得的样品，溶解在200～250ml的正己烷中，通过萃取后于60℃下用旋转蒸发仪分离出正己烷，并真空干燥后得到氢化核桃油样品，测定碘值和反式脂肪酸含量。
2.根据权利要求1所述的一种电氢化核桃油的方...
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