基于结晶器铜板温度热像图的浸入式水口偏流检测方法技术

本发明专利技术提供一种基于结晶器铜板温度热像图的浸入式水口偏流检测方法，属于钢铁冶金连铸检测技术领域。所述检测方法首先，由结晶器温度监控系统获取热电偶温度，计算非测点的温度，绘制温度热像图；其次，将两宽面铜板温度数组拆分，绘制出温度差值热像图；第三，通过对外弧宽面温度差值数组和内弧宽面温度差值数组进行阈值分割，获得温度差值热像图的二值图；最后，计算二值图红色区域面积百分比，检测和判断出浸入式水口是否发生偏流及偏流朝向哪一侧。本发明专利技术对于预测生产中的水口偏流能发挥很好的效果，能够避免拉速变化、铸坯调宽等工艺操作带来的影响；能够实时、准确、高效的判断结晶器浸入式水口在宽度方向上是否发生偏流。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于钢铁冶金连铸检测，涉及一种基于结晶器铜板温度热像图的浸入式水口偏流检测方法。

技术介绍

1、在连铸生产过程中，浸入式水口主要起到连接中间包与结晶器的作用。浸入式水口偏流异常是指钢液进入结晶器后形成的流股不对称，导致结晶器钢渣界面呈现失稳波动，不利于渣层的传热、熔化和液渣消耗，严重时会导致卷渣、吸气。此外，钢液偏流在结晶器内部会造成的流场分布不均，单侧流股过强，偏流一侧流股冲击近邻初生坯壳，夹杂物和气泡也难以上浮至渣层，导致铸坯表面质量下降和黏结漏钢。然而，结晶器工况十分恶劣，且钢液流动发生在结晶器内部，难以观察和检测，易引起各类铸坯质量缺陷和漏钢，因此，开发浸入式水口偏流的检测方法，对于连铸生产具有重要意义。

2、结晶器在线监控系统通过热电偶检测结晶器铜板温度，可以实时生成热像图，直观地反映出结晶器四个面的传热状况。浸入式水口偏流在结晶器内部会导致流场和温度场分布不均，单侧流股过强，偏流一侧流股会冲击靠近一侧的初生坯壳，导致坯壳温度上升，随着坯壳温度的升高，铸坯表面温度也随之增加，坯壳到铜板的温度梯度增大；由此，导入铜板的热流也随本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种基于结晶器铜板温度热像图的浸入式水口偏流检测方法，其特征在于，所述检测方法首先，由结晶器温度监控系统获取热电偶温度，并计算非测点的温度，将温度数据和颜色的RGB值一一对应绘制出外弧宽面铜板和内弧宽面铜板温度热像图；其次，将两宽面铜板温度数组拆分，用高温侧温度数组减去低温侧温度数组得到两个温度差值数组进而绘制出温度差值热像图；第三，通过对外弧宽面温度差值数组和内弧宽面温度差值数组进行阈值分割，获得温度差值热像图的二值图；最后，计算二值图红色区域面积百分比，检测和判断出浸入式水口是否发生偏流，以及偏流朝向哪一侧，进而准确判断结晶器浸入式水口偏流。

2.根据权利要求1所述的...

【技术特征摘要】

1.一种基于结晶器铜板温度热像图的浸入式水口偏流检测方法，其特征在于，所述检测方法首先，由结晶器温度监控系统获取热电偶温度，并计算非测点的温度，将温度数据和颜色的rgb值一一对应绘制出外弧宽面铜板和内弧宽面铜板温度热像图；其次，将两宽面铜板温度数组拆分，用高温侧温度数组减去低温侧温度数组得到两个温度差值数组进而绘制出温度差值热像图；第三，通过对外弧宽面温度差值数组和内弧宽面温度差值数组进行阈值分割，获得温度差值热像图的二值图；最后，计算二值图红色区域面积百分比，检测和判断出浸入式水口是否发生偏流，以及偏流朝向哪一侧，进而准确判断结晶器浸入式水口偏流。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：王旭东，张永昌，王砚宇，程永辉，姚曼，
申请(专利权)人：大连理工大学，
类型：发明
国别省市：