【技术实现步骤摘要】
本技术属于秸秆处理设备，具体涉及一种秸秆炭化用秸秆干燥装置。
技术介绍
1、秸秆炭化是先将秸秆烘干或晒干，在经过粉碎之后投入制炭设备中，经干燥、干馏、冷却等工序，将松散的秸秆制成木炭的过程。在相关技术中，在将秸秆投入干燥装置内之后，能够通过干燥装置内的加热器蒸发秸秆水分。然而，在干燥过程中，秸秆通常集中堆放，容易导致堆放在外部的秸秆能够接收更多的热量，受热不均，进而导致干燥效果变差。
技术实现思路
1、本申请实施例的目的在于提供一种秸秆炭化用秸秆干燥装置，以解决现有技术中存在的秸秆集中堆放导致干燥效果变差的技术问题。
2、为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种秸秆炭化用秸秆干燥装置，包括：
3、干燥箱，所述干燥箱包括箱体和箱盖，所述箱盖可转动地安装于所述箱体；
4、承载组件，所述承载组件包括承载件和多个承载网，所述承载件设于所述箱体内，多个所述承载网可拆卸地安装于所述承载件，且间隔设置；
5、振动组件，所述振动组件包括振动器，所述振动器安装于所述箱体，并且能够振动所述承载件；
6、热风机，所述热风机安装于所述箱体，并且能够向所述箱体内送入热风；
7、排风机，所述排风机安装于所述箱体。
8、可选地，所述承载件设置为两个，两个所述承载件均设于所述箱体内，且间隔设置；所述承载件包括两个安装架和两个承载架，两个所述安装架均设于所述箱体内，且间隔设置，两个所述承载架分别连接于两个所述安装架，且对称布
9、可选地，所述承载架包括多个承载梁和多个限位梁，多个所述承载梁均连接于所述安装架，并沿第一方向间隔设置，多个所述限位梁均连接于所述安装架，并沿第一方向间隔设置，多个所述承载梁分别和多个所述限位梁一一对应，且间隔设置。
10、可选地，靠近所述箱盖的多个所述承载梁均开设有安装槽；所述承载组件还包括两个磁吸件，两个所述磁吸件分别可拆卸地安装于两个所述安装架，并且能够沿第二方向对多个所述承载网限位；所述磁吸件包括多个第一磁吸结构和多个第二磁吸结构，多个所述第一磁吸结构分别安装于多个所述安装槽内，多个所述第二磁吸结构分别穿设于多个所述限位梁，并和多个所述第一磁吸结构一一对应设置；远离所述箱盖的所述承载件还包括多个阻挡梁，多个所述阻挡梁均连接两个所述承载架之间，并分别和多个所述承载网一一对应设置，且位于所述承载架远离所述箱盖的一端。
11、可选地，所述振动组件还包括第一连接件和两个第二连接件，所述第一连接件安装于所述振动器的输出端，两个所述第二连接件分别安装于两个所述第一连接件的两端，且分别安装于两个所述承载件。
12、可选地，所述第一连接件包括第一连接板和两根第一连接杆，所述第一连接板安装于所述振动器的输出端，两根所述第一连接杆分别安装于所述第一连接板的两端；所述第二连接件包括第二连接板和多根第二连接杆，所述第二连接板安装于所述第一连接杆远离所述第一连接板的一端，多根所述第二连接杆均安装于所述第二连接板和所述承载件之间。
13、可选地，所述第二连接件还包括多个导向套，多个所述导向套均安装于所述箱体，且分别套设于多根所述第二连接杆。
14、可选地，所述振动组件设置为四个，四个所述振动组件均安装于所述箱体，且分别沿第一方向和第二方向对称布置。
15、可选地，所述热风机设置为两个，两个所述热风机均安装于所述箱体，并沿第一方向间隔设置。
16、可选地，所述排风机设置为两个，两个所述排风机均安装于所述箱体，并沿第三方向间隔设置。
17、本申请提供的秸秆炭化用秸秆干燥装置的有益效果在于：
18、本申请实施例提供的秸秆炭化用秸秆干燥装置，采用振动器，能够将秸秆从内部振动至外部，以使秸秆受热均匀，有助于提高干燥效率。并且，通过承载件能够振动多个承载网，相较于振动一个承载网相比，能够干燥更多地秸秆，在秸秆数量固定的情况下，能够大幅减少干燥次数，有助于提供使用的便利性。采用排风机，能够将箱体内的秸秆蒸发的水分快速排出，防止蒸发的水分对干燥过程中的秸秆造成影响，有助于进一步提高干燥效率。
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1.一种秸秆炭化用秸秆干燥装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的一种秸秆炭化用秸秆干燥装置，其特征在于，所述承载件（21）设置为两个，两个所述承载件（21）均设于所述箱体（1）内，且间隔设置；所述承载件（21）包括两个安装架（211）和两个承载架（212），两个所述安装架（211）均设于所述箱体（1）内，且间隔设置，两个所述承载架（212）分别连接于两个所述安装架（211），且对称布置。
3.如权利要求2所述的一种秸秆炭化用秸秆干燥装置，其特征在于，所述承载架（212）包括多个承载梁（2121）和多个限位梁（2122），多个所述承载梁（2121）均连接于所述安装架（211），并沿第一方向间隔设置，多个所述限位梁（2122）均连接于所述安装架（211），并沿第一方向间隔设置，多个所述承载梁（2121）分别和多个所述限位梁（2122）一一对应，且间隔设置。
4.如权利要求3所述的一种秸秆炭化用秸秆干燥装置，其特征在于，靠近所述箱盖的多个所述承载梁（2121）均开设有安装槽（2123）；所述承载组件（2）还包括两个磁吸件（23），两个所述磁
5.如权利要求2所述的一种秸秆炭化用秸秆干燥装置，其特征在于，所述振动组件（3）还包括第一连接件（32）和两个第二连接件（33），所述第一连接件（32）安装于所述振动器（31）的输出端，两个所述第二连接件（33）分别安装于两个所述第一连接件（32）的两端，且分别安装于两个所述承载件（21）。
6.如权利要求5所述的一种秸秆炭化用秸秆干燥装置，其特征在于，所述第一连接件（32）包括第一连接板（321）和两根第一连接杆（322），所述第一连接板（321）安装于所述振动器（31）的输出端，两根所述第一连接杆（322）分别安装于所述第一连接板（321）的两端；所述第二连接件（33）包括第二连接板（331）和多根第二连接杆（332），所述第二连接板（331）安装于所述第一连接杆（322）远离所述第一连接板（321）的一端，多根所述第二连接杆（332）均安装于所述第二连接板（331）和所述承载件（21）之间。
7.如权利要求6所述的一种秸秆炭化用秸秆干燥装置，其特征在于，所述第二连接件（33）还包括多个导向套（333），多个所述导向套（333）均安装于所述箱体（1），且分别套设于多根所述第二连接杆（332）。
8.如权利要求1所述的一种秸秆炭化用秸秆干燥装置，其特征在于，所述振动组件（3）设置为四个，四个所述振动组件（3）均安装于所述箱体（1），且分别沿第一方向和第二方向对称布置。
9.如权利要求1所述的一种秸秆炭化用秸秆干燥装置，其特征在于，所述热风机（4）设置为两个，两个所述热风机（4）均安装于所述箱体（1），并沿第一方向间隔设置。
10.如权利要求1所述的一种秸秆炭化用秸秆干燥装置，其特征在于，所述排风机（5）设置为两个，两个所述排风机（5）均安装于所述箱体（1），并沿第三方向间隔设置。
...【技术特征摘要】
1.一种秸秆炭化用秸秆干燥装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的一种秸秆炭化用秸秆干燥装置，其特征在于，所述承载件（21）设置为两个，两个所述承载件（21）均设于所述箱体（1）内，且间隔设置；所述承载件（21）包括两个安装架（211）和两个承载架（212），两个所述安装架（211）均设于所述箱体（1）内，且间隔设置，两个所述承载架（212）分别连接于两个所述安装架（211），且对称布置。
3.如权利要求2所述的一种秸秆炭化用秸秆干燥装置，其特征在于，所述承载架（212）包括多个承载梁（2121）和多个限位梁（2122），多个所述承载梁（2121）均连接于所述安装架（211），并沿第一方向间隔设置，多个所述限位梁（2122）均连接于所述安装架（211），并沿第一方向间隔设置，多个所述承载梁（2121）分别和多个所述限位梁（2122）一一对应，且间隔设置。
4.如权利要求3所述的一种秸秆炭化用秸秆干燥装置，其特征在于，靠近所述箱盖的多个所述承载梁（2121）均开设有安装槽（2123）；所述承载组件（2）还包括两个磁吸件（23），两个所述磁吸件（23）分别可拆卸地安装于两个所述安装架（211），并且能够沿第二方向对多个所述承载网（22）限位；所述磁吸件（23）包括多个第一磁吸结构（231）和多个第二磁吸结构（232），多个所述第一磁吸结构（231）分别安装于多个所述安装槽（2123）内，多个所述第二磁吸结构（232）分别穿设于多个所述限位梁（2122），并和多个所述第一磁吸结构（231）一一对应设置；远离所述箱盖的所述承载件（21）还包括多个阻挡梁（213），多个所述阻挡梁（213）均连接两个所述承载架（212）之间，并分别和多个所述承载网（22）一一对应设置，且位于所述承载架（212）远离所述箱盖的一端。
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