【技术实现步骤摘要】
本技术涉及固液分离，具体为一种固液分离搅拌器。
技术介绍
1、化工生产设备中的接液槽或中间槽，其物料因为固相颗粒沉降而配有搅拌器，采用泵送下一道工艺处理。通常液相浮游物对下一道工序是有害的，造成管路或喷头淤堵、蒸发干燥设备传热系数下降等事故，影响生产连续性和增加能耗成本，为此，我们提出一种固液分离搅拌器。
2、现有的固液分离搅拌器在使用时存在以下问题：第一、在公告号为：cn206391655u的一种固液沉降分离装置中的搅拌机构中，结构较紧凑，但浆片体积较小，与固液混合物的接触面较小，搅拌力度不够，无法将固液混合物中的固体与液体充分混合，搅拌不够彻底，从而影响后期固液分离；第二、现有的固液分离搅拌器使用的分离方式较为单一，多为重力沉降分离与过滤分离，而重力沉降分离需等待的时间较长，过滤分离则容易发生堵塞，导致分离效率低。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种固液分离搅拌器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种固液分离搅拌器，包括搅拌桶和搅拌机构，所述搅拌桶的上方设置有桶盖，所述桶盖的上方左侧开设有入料口，所述桶盖的中间设置有搅拌机构，所述桶盖的上方中间安装有电机，所述电机的下方连接有转轴，所述转轴的外部安装有搅拌架，所述搅拌架的外侧设置有橡胶层，所述搅拌架的表面开设有通孔，所述搅拌架的表面两侧连接有搅拌片，所述桶盖的上方右侧安装有储液罐，所述搅拌桶的内部下端设置有卡槽，所述卡槽的上方设置有大滤网，所述大滤网的
3、优选的，所述转轴与搅拌架之间为焊接，所述搅拌架采用硬质合金材质，所述搅拌架共设置有四组。
4、优选的，所述搅拌架与橡胶层之间为粘性连接，所述橡胶层共设置有四组，所述搅拌架与橡胶层紧密贴合。
5、优选的，所述搅拌架与搅拌片之间为螺钉连接，所述搅拌片为不规则弧形并设置有四组，所述搅拌架与搅拌片一一对应。
6、优选的，所述桶盖与储液罐之间为螺纹连接，所述桶盖连接口内径与储液罐外径尺寸相匹配。
7、优选的，所述搅拌桶与大滤网通过卡槽构成卡槽连接，所述搅拌桶内径与大滤网外径尺寸相匹配。
8、优选的，所述大滤网与小滤网通过连接杆构成螺钉连接，所述大滤网筛网孔径大于小滤网筛网孔径，所述小滤网与搅拌桶底部紧密贴合。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、1.本技术通过电机转动转轴，带动搅拌架与搅拌片旋转，对注入的固液混合液进行搅拌，橡胶层将附着在搅拌桶内壁的固液混合物刮下，并通过通孔方便液体流动，使混合液中的固体与液体快速的充分混合，搅拌架的体积较大，并设置有通孔与不规则弧形的搅拌片共同搅拌，可以实现不同的搅拌速度，使固体与液体的混合更加均匀，搅拌器通过旋转或搅拌动作将固体颗粒均匀分散在液体中，促进颗粒的悬浮、分散和搅拌，从而增加固液接触面积；
11、2.本技术通过将储液罐中的离析液加入混合液中，在搅拌机构的搅拌下加快混合速度，使固液混合体中的固体颗粒形成离析团块，并通过搅拌器的搅拌作用与液体分离，搅拌停止后，离析团块由于体积较大质量较重，则受重力快速沉淀，落在卡槽上的大滤网中，而体积较小的离析团块则穿过大滤网，落在连接杆下方的小滤网上，液体将从支架中间的出水口流出，最后通过旋转开启桶盖，将搅拌机构取出后，取出大滤网与小滤网，从而得到被分离的固体，通过离析分离、重力沉降分离与过滤分离相结合的方式，加快的分离速度，同时大滤网阻拦大体积的离析团块，不会影响液体从较大的缝隙渗透，小滤网中的小体积离析团块也因数量较少，减少堵塞，从而提高分离效率。
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1.一种固液分离搅拌器，包括搅拌桶(1)和搅拌机构(4)，其特征在于：所述搅拌桶(1)的上方设置有桶盖(2)，所述桶盖(2)的上方左侧开设有入料口(3)，所述桶盖(2)的中间设置有搅拌机构(4)，所述桶盖(2)的上方中间安装有电机(401)，所述电机(401)的下方连接有转轴(402)，所述转轴(402)的外部安装有搅拌架(403)，所述搅拌架(403)的外侧设置有橡胶层(404)，所述搅拌架(403)的表面开设有通孔(405)，所述搅拌架(403)的表面两侧连接有搅拌片(406)，所述桶盖(2)的上方右侧安装有储液罐(5)，所述搅拌桶(1)的内部下端设置有卡槽(6)，所述卡槽(6)的上方设置有大滤网(7)，所述大滤网(7)的底部连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)的下端连接有小滤网(9)，所述搅拌桶(1)的底部中间连接有出水口(10)，所述搅拌桶(1)的下方安装有支架(11)。
2.根据权利要求1所述的一种固液分离搅拌器，其特征在于：所述转轴(402)与搅拌架(403)之间为焊接，所述搅拌架(403)采用硬质合金材质，所述搅拌架(403)共设置有四组。
4.根据权利要求1所述的一种固液分离搅拌器，其特征在于：所述搅拌架(403)与搅拌片(406)之间为螺钉连接，所述搅拌片(406)为不规则弧形并设置有四组，所述搅拌架(403)与搅拌片(406)一一对应。
5.根据权利要求1所述的一种固液分离搅拌器，其特征在于：所述桶盖(2)与储液罐(5)之间为螺纹连接，所述桶盖(2)连接口内径与储液罐(5)外径尺寸相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种固液分离搅拌器，其特征在于：所述搅拌桶(1)与大滤网(7)通过卡槽(6)构成卡槽连接，所述搅拌桶(1)内径与大滤网(7)外径尺寸相匹配。
7.根据权利要求1所述的一种固液分离搅拌器，其特征在于：所述大滤网(7)与小滤网(9)通过连接杆(8)构成螺钉连接，所述大滤网(7)筛网孔径大于小滤网(9)筛网孔径，所述小滤网(9)与搅拌桶(1)底部紧密贴合。
...【技术特征摘要】
1.一种固液分离搅拌器，包括搅拌桶(1)和搅拌机构(4)，其特征在于：所述搅拌桶(1)的上方设置有桶盖(2)，所述桶盖(2)的上方左侧开设有入料口(3)，所述桶盖(2)的中间设置有搅拌机构(4)，所述桶盖(2)的上方中间安装有电机(401)，所述电机(401)的下方连接有转轴(402)，所述转轴(402)的外部安装有搅拌架(403)，所述搅拌架(403)的外侧设置有橡胶层(404)，所述搅拌架(403)的表面开设有通孔(405)，所述搅拌架(403)的表面两侧连接有搅拌片(406)，所述桶盖(2)的上方右侧安装有储液罐(5)，所述搅拌桶(1)的内部下端设置有卡槽(6)，所述卡槽(6)的上方设置有大滤网(7)，所述大滤网(7)的底部连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)的下端连接有小滤网(9)，所述搅拌桶(1)的底部中间连接有出水口(10)，所述搅拌桶(1)的下方安装有支架(11)。
2.根据权利要求1所述的一种固液分离搅拌器，其特征在于：所述转轴(402)与搅拌架(403)之间为焊接，所述搅拌架(403)采用硬质合金材质，所述搅拌架(403)共设置有四组。
...【专利技术属性】
技术研发人员：叶奇，
申请(专利权)人：无锡千叶搅拌设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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