【技术实现步骤摘要】
本技术涉及连续模，具体为一种连续模模内折弯铆压模具结构。
技术介绍
1、连续模，指的是压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，直至产品完成。现有的连续模作业中，往往每个工位仅能够完成一道工序，对需要不同作业方法才能完成的结果，需要在不同的工位进行加工。有的甚至通过多台设备进行加工作业。如对产品的某个部位，既需要进行折弯，又需要对折弯后部位进行铆压。而对于这种加工需求的产品的加工，一般是先通过一个工位进行折弯作业，当折弯完成后转入下一个工位，再进行铆压，或者是先在一台设备上折弯，折弯后换到另一台设备进行铆压。但是这两种作业方式的加工工序多，作业时间长，生产效率低下。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种连续模模内折弯铆压模具结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连续模模内折弯铆压模具结构，包括水平并排设置的第一垫板和第二垫板，所述第一垫板上设有第一滑块座子，所述第二垫板上设有第二滑块座子，所述第一滑块座子的上方设有第一驱动块，所述第二滑块座子的上方设有第二驱动块，所述第一滑块座子的靠近第二滑块座子的侧面设有第一冲头夹板，所述第一冲头夹板的靠近第二滑块座子的侧面设有脱料板，所述第一冲头夹板上水平安装有多个铆接冲头，所述铆接冲头的头部活动穿设于脱料板上，所述第二滑块座子的靠近第一滑块座子的侧面设有第二冲头夹板，所述第二
3、进一步优选，所述第一滑块座子的远离第二滑块座子的侧面上端设有第一斜面，所述第一驱动块上设有配合第一斜面的第三斜面，实现第一驱动块推动第一滑块座子水平移动；所述第二滑块座子的远离第一滑块座子的侧面上端设有第二斜面，所述第二驱动块上设有配合第二斜面的第四斜面，实现第二驱动块推动第二滑块座子水平移动。
4、进一步优选，所述第一斜面的倾斜长度大于第二斜面的倾斜长度，所述第三斜面的倾斜长度不大于第一斜面的倾斜长度，所述第四斜面的倾斜长度不大于第二斜面的倾斜长度，使得第四斜面与第二斜面的接触长度小，保证第二滑块座子先与第一滑块座子停止移动。
5、进一步优选，所述铆接冲头的远离铆接内顶端与第一滑块座子抵接，保证铆接冲头的安装牢固；所述铆接内顶的远离铆接冲头端与第二滑块座子之间设有间隙，使得铆接内顶具有一定的活动空间，保证铆接冲头能够将产品压入到铆接内顶的安装孔内一部分，实现对产品的铆压，且保证铆压效果；所述铆接内顶的远离铆接冲头端设有第一脱料弹簧，所述脱料弹簧安装于第二滑块座子内，用于铆接内顶的复位，便于铆接内顶将产品的铆压部分推出，实现脱料。
6、进一步优选，所述第一滑块座子和第二滑块座子的下方均设有复位弹簧，用于第一滑块座子和第二滑块座子在完成折弯铆压后的复位。
7、进一步优选，所述脱料板的靠近第一冲头夹板的侧面设有第二脱料弹簧，用于脱料板的复位，实现将产品与铆接冲头分离，实现产品的脱料；所述第一冲头夹板的侧边设有导正板，用于脱料板的活动导正和行程限位。
8、进一步优选，所述第一滑块座子和第二滑块座子的相反侧面均设有一个下模靠块，对第一滑块座子和第二滑块座子起到限位效果。
9、进一步优选，两个所述下模靠块的相对侧面均设有一个耐磨板，起到保护效果，提高该折弯铆压模具结构的使用寿命。
10、有益效果：本技术的一种连续模模内折弯铆压模具结构，通过第二驱动块能够驱动第二滑块座子水平移动，实现对产品的折弯；通过第一驱动块能够驱动第一滑块座子水平移动，实现对产品的铆压；通过铆接冲头和铆接内顶的配合，实现铆接深度的控制，保证产品的折弯后铆接牢固，保证产品的铆接质量；该折弯铆压模具结构集成了折弯、铆压功能，实现一机多功能作业，减少产品的作业工序，减少作业设备，减少人工劳动量，提高产品的加工效率，降低生产成本。
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1.一种连续模模内折弯铆压模具结构，包括水平并排设置的第一垫板(1)和第二垫板(2)，其特征在于：所述第一垫板(1)上设有第一滑块座子(3)，所述第二垫板(2)上设有第二滑块座子(4)，所述第一滑块座子(3)的上方设有第一驱动块(5)，所述第二滑块座子(4)的上方设有第二驱动块(6)，所述第一滑块座子(3)的靠近第二滑块座子(4)的侧面设有第一冲头夹板(7)，所述第一冲头夹板(7)的靠近第二滑块座子(4)的侧面设有脱料板(8)，所述第一冲头夹板(7)上水平安装有多个铆接冲头(9)，所述铆接冲头(9)的头部活动穿设于脱料板(8)上，所述第二滑块座子(4)的靠近第一滑块座子(3)的侧面设有第二冲头夹板(10)，所述第二冲头夹板(10)内安装有和铆接冲头(9)相配合的铆接内顶(11)。
2.根据权利要求1所述的一种连续模模内折弯铆压模具结构，其特征在于：所述第一滑块座子(3)的远离第二滑块座子(4)的侧面上端设有第一斜面(31)，所述第一驱动块(5)上设有配合第一斜面(31)的第三斜面(51)，所述第二滑块座子(4)的远离第一滑块座子(3)的侧面上端设有第二斜面(41)，所
3.根据权利要求2所述的一种连续模模内折弯铆压模具结构，其特征在于：所述第一斜面(31)的倾斜长度大于第二斜面(41)的倾斜长度，所述第三斜面(51)的倾斜长度不大于第一斜面(31)的倾斜长度，所述第四斜面(61)的倾斜长度不大于第二斜面(41)的倾斜长度。
4.根据权利要求1所述的一种连续模模内折弯铆压模具结构，其特征在于：所述铆接冲头(9)的远离铆接内顶(11)端与第一滑块座子(3)抵接，所述铆接内顶(11)的远离铆接冲头(9)端与第二滑块座子(4)之间设有间隙，所述铆接内顶(11)的远离铆接冲头(9)端设有第一脱料弹簧(12)，所述脱料弹簧(12)安装于第二滑块座子(4)内。
5.根据权利要求1所述的一种连续模模内折弯铆压模具结构，其特征在于：所述第一滑块座子(3)和第二滑块座子(4)的下方均设有复位弹簧(17)。
6.根据权利要求1所述的一种连续模模内折弯铆压模具结构，其特征在于：所述脱料板(8)的靠近第一冲头夹板(7)的侧面设有第二脱料弹簧(15)，所述第一冲头夹板(7)的侧边设有导正板(16)。
7.根据权利要求1所述的一种连续模模内折弯铆压模具结构，其特征在于：所述第一滑块座子(3)和第二滑块座子(4)的相反侧面均设有一个下模靠块(13)。
8.根据权利要求7所述的一种连续模模内折弯铆压模具结构，其特征在于：两个所述下模靠块(13)的相对侧面均设有一个耐磨板(14)。
...【技术特征摘要】
1.一种连续模模内折弯铆压模具结构，包括水平并排设置的第一垫板(1)和第二垫板(2)，其特征在于：所述第一垫板(1)上设有第一滑块座子(3)，所述第二垫板(2)上设有第二滑块座子(4)，所述第一滑块座子(3)的上方设有第一驱动块(5)，所述第二滑块座子(4)的上方设有第二驱动块(6)，所述第一滑块座子(3)的靠近第二滑块座子(4)的侧面设有第一冲头夹板(7)，所述第一冲头夹板(7)的靠近第二滑块座子(4)的侧面设有脱料板(8)，所述第一冲头夹板(7)上水平安装有多个铆接冲头(9)，所述铆接冲头(9)的头部活动穿设于脱料板(8)上，所述第二滑块座子(4)的靠近第一滑块座子(3)的侧面设有第二冲头夹板(10)，所述第二冲头夹板(10)内安装有和铆接冲头(9)相配合的铆接内顶(11)。
2.根据权利要求1所述的一种连续模模内折弯铆压模具结构，其特征在于：所述第一滑块座子(3)的远离第二滑块座子(4)的侧面上端设有第一斜面(31)，所述第一驱动块(5)上设有配合第一斜面(31)的第三斜面(51)，所述第二滑块座子(4)的远离第一滑块座子(3)的侧面上端设有第二斜面(41)，所述第二驱动块(6)上设有配合第二斜面(41)的第四斜面(61)。
3.根据权利要求2所述的一种连续模模内折弯铆压模具结构，其特征在于：所述第一斜面(31)的倾斜...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑证嘉，
申请(专利权)人：崇业苏州精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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