水路板热板模制造技术

技术编号:41365110 阅读:42 留言:0更新日期:2024-05-20 10:13
本技术属于模具技术领域,尤其涉及一种水路板热板模。本技术,包括水路板成型下模和水路板成型上模,所述的水路板成型下模内设有水路板成型腔部。本技术在成型过程中,将熔融物料放置于水路板成型下模和水路板成型上模之间,通过水路板成型腔部与辅助成型部之间的配合形成完整的型腔,通过弹性抽芯组件用以同步成型水路板的孔槽结构,完成注塑后,开模,将弹性抽芯组件向远离塑件一端移动,进行抽离,采用弹性连接结构,在抽芯过程中实现缓慢抽芯,避免过快的抽芯影响塑件孔槽的内部结构,水路板孔槽内壁质量高,直通式冷却件用以对成型后的塑件进行冷却,冷却面积大,冷却速率快。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于模具,涉及一种水路板热板模


技术介绍

1、直饮机中的水路板是控制水流流动方向的重要配件,考虑到制造成本和加工难度的问题,目前的水路板均为注塑件;由于水路板上需加工出较多数量的孔洞以供水流进出,所以以往的生产方式是借助注塑模具先成型出水路板的外部结构,然后再将水路板经过多次的钻孔和切割以最终形成成品。现有的水路板模具在注塑成型过程中,若采用抽芯结构成型塑件孔槽时,抽芯速度过程容易影响塑件孔槽的内壁质量,导致塑件孔槽内壁破损。因此急需设计一种可以克服以上缺陷的水路板热板模十分有必要。

2、为了克服现有技术的不足,人们经过不断探索,提出了各种各样的解决方案,如中国专利公开了一种热成型b柱加强板水路快拆模具[申请号:202221043020.3],包括模具底座和至少一个成型模组,成型模组可拆卸的设置于模具底座上,模具底座内设置有冷却组件,成型模组内开设有第一冷却通道,成型模组安装于模具底座上时,冷却组件适于抵至成型模组并与第一冷却通道接通,冷却组件适于向第一冷却通道输送冷却液,冷却组件适于接收第一冷却通道内的冷却液。p>

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【技术保护点】

1.一种水路板热板模,包括水路板成型下模(1)和水路板成型上模(2),其特征在于,所述的水路板成型下模(1)内设有水路板成型腔部(3),所述的水路板成型上模(2)上方设有直通式冷却件(4),所述的水路板成型下模(1)下方设有延伸通入至水路板成型腔部(3)内的弹性抽芯组件(5),所述的弹性抽芯组件(5)与水路板成型下模(1)相滑动配合,所述的水路板成型上模(2)内设有辅助成型部(6),所述的水路板成型腔部(3)与辅助成型部(6)的位置相对应且形状相配适。

2.根据权利要求1所述的水路板热板模,其特征在于,所述的弹性抽芯组件(5)包括设置于水路板成型下模(1)下方的抽芯杆固定板(...

【技术特征摘要】

1.一种水路板热板模,包括水路板成型下模(1)和水路板成型上模(2),其特征在于,所述的水路板成型下模(1)内设有水路板成型腔部(3),所述的水路板成型上模(2)上方设有直通式冷却件(4),所述的水路板成型下模(1)下方设有延伸通入至水路板成型腔部(3)内的弹性抽芯组件(5),所述的弹性抽芯组件(5)与水路板成型下模(1)相滑动配合,所述的水路板成型上模(2)内设有辅助成型部(6),所述的水路板成型腔部(3)与辅助成型部(6)的位置相对应且形状相配适。

2.根据权利要求1所述的水路板热板模,其特征在于,所述的弹性抽芯组件(5)包括设置于水路板成型下模(1)下方的抽芯杆固定板(7),所述的抽芯杆固定板(7)上设有若干抽芯杆(8),所述的抽芯杆(8)延伸通入至水路板成型腔部(3)内且与水路板成型下模(1)相滑动配合,所述的抽芯杆固定板(7)底部设有弹性连接件(9)。

3.根据权利要求2所述的水路板热板模,其特征在于,所述的弹性连接件(9)包括设置于抽芯杆固定板(7)下方的底部基板(10),所述的底部基板(10)与抽芯杆固定板(7)之间设有若干连接弹簧(11),所述的连接弹簧(11)一端与抽芯杆固定板(7)相连,另一端与底部基板(10)相连。

4.根据权利要求3所述的水路板热板模,其特征在于,所述的抽芯杆固定板(7)与水路板成型下模(1)之间设有限位防偏件(12),所述的抽芯杆(8)贯穿通过限位防偏件(12)且与限位防偏件(12)相滑动配合。

5.根据权利要求4所述的水路板热...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱文荣
申请(专利权)人:台州宝之伟车业有限公司
类型:新型
国别省市:

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