一种调浆的自动下料装置制造方法及图纸

技术编号:41364303 阅读:4 留言:0更新日期:2024-05-20 10:12
本技术公开了一种调浆的自动下料装置,包括调浆桶,所述调浆桶上设有桶盖,调浆桶的一侧固定安装有侧固定板,侧固定板上设有升降组件,升降组件上安装有顶部安装板,顶部安装板的顶侧固定安装有固定块,该调浆的自动下料装置,启动升降组件上的升降电机运行,能够带动顶部安装板下移,此时料斗出料口穿过料斗预留孔,并伸入调浆桶内,通过转动下料控制组件上的开关阀,下料控制块下落通道将会被打开,料斗桶内的物料能够进入调浆桶内,在下料过程中,由于料斗出料口伸入调浆桶内,减少了下料过程中的物料下降高度,同时有桶盖的阻挡作用,下料过程中不易有粉尘溢出或者飘散出来的情况,能够对粉尘进行有效控制。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及调浆下料,尤其涉及一种调浆的自动下料装置


技术介绍

1、淀粉浆(俗称淀粉糊)是片剂中最常用的粘合剂,常用8%-15%的浓度,并以10%淀粉浆最为常用,预胶化淀粉浆液在进行配置时,需要将配置的物料添加至调浆桶内进行配置,但是在添加或者物料下料时,传统的下料大多采用手动下料,存在耗费人力,手动下料存在断续的情况,导致下料不均匀,并且容易出现物料损耗,下料的淀粉物料,容易出现淀粉粉尘外溢,对粉尘控制不利等的情况,因此需要一种调浆的自动下料装置。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本技术提供了一种调浆的自动下料装置,用于解决上述问题。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:

3、一种调浆的自动下料装置,包括调浆桶,所述调浆桶上设有桶盖,调浆桶的一侧固定安装有侧固定板,侧固定板上设有升降组件,升降组件上安装有顶部安装板,顶部安装板的顶侧固定安装有固定块,固定块的一侧通过连接组件安装有料斗桶,所述料斗桶的底侧安装有下料控制块,下料控制块的底侧连接有料斗出料口,料斗桶、下料控制块和料斗出料口相连通,所述桶盖的顶侧开设有料斗预留孔,料斗出料口的底端穿过料斗预留孔,所述下料控制块上设有下料控制组件,所述料斗桶的一侧安装有振动器。

4、优选的,所述下料控制组件包括设置在下料控制块上的开关阀,开关阀控制下料控制块的连通。

5、优选的,所述升降组件包括固定安装在侧固定板顶侧上的升降电机,升降电机的输出端与顶部安装板的底侧固定连接。</p>

6、优选的,所述顶部安装板的底侧固定安装有两个导向柱,侧固定板贯穿开设有两个导向孔,两个导向柱的底端分别活动贯穿两个导向孔。

7、优选的,所述连接组件包括固定安装在固定块一侧上的连接环,连接环固定套接在料斗桶的外侧。

8、优选的,所述桶盖的顶侧开设有搅拌桨预留孔,料斗桶的顶侧安装有料斗盖。

9、优选的,所述桶盖的顶侧开设有半开孔,半开孔上转动安装有半开盖。

10、与现有技术相比,本技术的有益效果是:该调浆的自动下料装置,预胶化淀粉浆液在进行配制过程中,需要往调浆桶内添加物料,启动升降组件上的升降电机运行,能够带动顶部安装板下移,此时料斗出料口穿过料斗预留孔,并伸入调浆桶内,通过转动下料控制组件上的开关阀,下料控制块上的通道将会被打开,料斗桶内的物料能够进入调浆桶内,在下料过程中,由于料斗出料口伸入调浆桶内,减少了下料过程中的物料下降高度,同时有桶盖的阻挡作用,下料过程中不易有粉尘溢出或者飘散出来的情况,能够对粉尘进行有效控制,避免采用工作人员手动下料,费时费力,粉尘污染的情况;

11、物料在进行下料过程中,启动振动器运行,能够带动料斗桶进行震动,通过震动,料斗桶内的物料能够均匀地下落,并落在调浆桶内,避免下料过程中,出现下料堆积堵塞、断断续续下料的情况,下料稳定。

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【技术保护点】

1.一种调浆的自动下料装置,包括调浆桶(1),其特征在于,所述调浆桶(1)上设有桶盖(2),调浆桶(1)的一侧固定安装有侧固定板(5),侧固定板(5)上设有升降组件,升降组件上安装有顶部安装板(7),顶部安装板(7)的顶侧固定安装有固定块(8),固定块(8)的一侧通过连接组件安装有料斗桶(10),所述料斗桶(10)的底侧安装有下料控制块(12),下料控制块(12)的底侧连接有料斗出料口(13),料斗桶(10)、下料控制块(12)和料斗出料口(13)相连通,所述桶盖(2)的顶侧开设有料斗预留孔(4),料斗出料口(13)的底端穿过料斗预留孔(4),所述下料控制块(12)上设有下料控制组件,所述料斗桶(10)的一侧安装有振动器(15)。

2.根据权利要求1所述的一种调浆的自动下料装置,其特征在于,所述下料控制组件包括设置在下料控制块(12)上的开关阀(14),开关阀(14)控制下料控制块(12)的连通。

3.根据权利要求1所述的一种调浆的自动下料装置,其特征在于,所述升降组件包括固定安装在侧固定板(5)顶侧上的升降电机(6),升降电机(6)的输出端与顶部安装板(7)的底侧固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种调浆的自动下料装置,其特征在于,所述顶部安装板(7)的底侧固定安装有两个导向柱(17),侧固定板(5)贯穿开设有两个导向孔,两个导向柱(17)的底端分别活动贯穿两个导向孔。

5.根据权利要求1所述的一种调浆的自动下料装置,其特征在于,所述连接组件包括固定安装在固定块(8)一侧上的连接环(9),连接环(9)固定套接在料斗桶(10)的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种调浆的自动下料装置,其特征在于,所述桶盖(2)的顶侧开设有搅拌桨预留孔(3),料斗桶(10)的顶侧安装有料斗盖(11)。

7.根据权利要求1所述的一种调浆的自动下料装置,其特征在于,所述桶盖(2)的顶侧开设有半开孔(18),半开孔(18)上转动安装有半开盖(16)。

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【技术特征摘要】

1.一种调浆的自动下料装置,包括调浆桶(1),其特征在于,所述调浆桶(1)上设有桶盖(2),调浆桶(1)的一侧固定安装有侧固定板(5),侧固定板(5)上设有升降组件,升降组件上安装有顶部安装板(7),顶部安装板(7)的顶侧固定安装有固定块(8),固定块(8)的一侧通过连接组件安装有料斗桶(10),所述料斗桶(10)的底侧安装有下料控制块(12),下料控制块(12)的底侧连接有料斗出料口(13),料斗桶(10)、下料控制块(12)和料斗出料口(13)相连通,所述桶盖(2)的顶侧开设有料斗预留孔(4),料斗出料口(13)的底端穿过料斗预留孔(4),所述下料控制块(12)上设有下料控制组件,所述料斗桶(10)的一侧安装有振动器(15)。

2.根据权利要求1所述的一种调浆的自动下料装置,其特征在于,所述下料控制组件包括设置在下料控制块(12)上的开关阀(14),开关阀(14)控制下料控制块(12)的连通。

3.根据权利要求1所述的一种调...

【专利技术属性】
技术研发人员:何昭苹梁标志陈文慧梁胜钟子平尹津阳何伟彬苏华标李玲王欢车轸潮
申请(专利权)人:国药集团广东环球制药有限公司
类型:新型
国别省市:

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