【技术实现步骤摘要】
本申请涉及环保技术的，尤其是涉及一种垃圾焚烧炉尘硝一体化脱除系统及方法。
技术介绍
1、烟气脱硝技术包括低氮燃烧（lnc/lnb）、高温选择性非催化还原（sncr、pncr）、中低温选择性催化还原（scr）及其组合脱硝，其中组合脱硝技术较为成熟的为两种：脱硫脱硝除尘一体化工艺和脱硝除尘一体化工艺。以烟气再循环控制等方法来降低烟气中的 nox排放，在常规燃煤电站、垃圾焚烧电厂等工程应用，机理明确，技术成熟，效果显著。而烟气除尘技术主要包括电除尘和布袋除尘且技术成熟应用广泛。
2、相关技术中公开号为cn109126313a的中国专利，提出了一种袋式除尘与催化脱硝、脱二恶英一体化装置，安装在袋式除尘器滤袋内的袋笼是催化袋笼，所述催化袋笼，以金属丝网袋笼作为基体，负载催化剂，所述金属丝网含有金属纤维；所述催化袋笼的制备过程是：将金属丝网袋笼浸渍在粘合剂中挂浆，提起后置于封闭的箱体里，将催化剂粉体喷射到箱体内，粉体在粘合剂作用下沉降在金属纤维表面挂粉，最后将挂粉后的袋笼送至加热炉，在高温作用下，粘合剂挥发燃烧，催化剂颗粒烧结并附着在金属丝网表面，实现催化剂负载。该专利技术将烟气袋式除尘与催化脱硝或脱二恶英进行有机复合，实现烟气除尘脱硝或脱二恶英协同净化，从而有效利用了除尘器内部空间，减少了设备数量，节省占地，降低工程投资和运行费用。
3、上述中的相关技术存在有以下缺陷：脱硝催化剂在长期运行过程中不可避免地会发生磨损、堵灰、低温中毒、碱金属/碱土金属中毒、砷中毒等情况，会影响脱硝催化剂的活性及脱硝效率，而除尘脱硝一体
技术实现思路
1、为了改善布袋上负载的脱硝催化剂在高尘环境中容易失活导致使用寿命较低的问题，本申请提供一种垃圾焚烧炉尘硝一体化脱除系统及方法。
2、本申请第一方面提供的一种垃圾焚烧炉尘硝一体化脱除系统采用如下的技术方案：
3、一种垃圾焚烧炉尘硝一体化脱除系统，包括：
4、进气烟道；
5、喷氨装置，设于所述进气烟道中；
6、尘硝脱除塔，下端侧壁与所述进气烟道连通、上端连通有出气烟道，所述出气烟道中设置有引风机；
7、分隔板，固接于所述尘硝脱除塔中上部，其上为净化烟气区、其下为处理区，所述处理区下方还设置有集灰区；
8、内袋，设有多个且安装于所述分隔板上，其上负载有脱硝催化剂；
9、外袋，设有多个并一一套设于多个所述内袋外周，所述内袋与所述外袋之间设置有反吹间隙；
10、脉冲反吹装置，被配置为向所述反吹间隙中脉冲输入压缩气体，其进气端与所述净化烟气区连通。
11、更进一步地，所述脉冲反吹装置的输出端连接有多个喷吹管，所述喷吹管设于所述反吹间隙中，且一个所述内袋对应若干所述喷吹管，一个所述反吹间隙中的若干所述喷吹管等间隔环绕所述内袋设置。
12、更进一步地，所述喷吹管上设置有：
13、反吹缝，贯穿所述喷吹管壁厚设置且沿所述喷吹管轴向设置，其在靠近所述外袋内壁的一侧水平间隔排布多个；
14、冲吹缝，贯穿所述喷吹管壁厚设置且沿所述喷吹管轴向设置，其出气方向切向于所述内袋外壁。
15、更进一步地，所述内袋和所述外袋背离所述分隔板的一端共同固接有环板，所述环板上贯穿开设有多个与多个所述喷吹管对应的排尘口，所述环板上设置有被配置为当所述喷吹管喷气时开启所述排尘口且所述喷吹管不工作时封闭所述排尘口的自动排尘机构。
16、更进一步地，所述自动排尘机构包括：
17、导气锥，升降设置于所述排尘口中，其锥顶指向所述喷吹管中轴线，其锥底外径大于所述排尘口孔径；
18、复位件，设于所述环板上，被配置为当所述喷吹管不工作时驱使所述导气锥上移复位至封堵所述排尘口。
19、更进一步地，所述喷吹管下端开口且延伸至所述导气锥锥顶上方，所述喷吹管靠近其下端的周侧设置有收口部，所述收口部内径小于所述喷吹管内径的三分之一。
20、更进一步地，所述喷吹管下端周侧同轴套设有抽吸罩，所述抽吸罩与所述喷吹管之间具有抽吸间隙，所述抽吸罩底端向下凸出于所述喷吹管底端设置，所述喷吹管和所述抽吸罩底端均设为收口状。
21、更进一步地，所述尘硝脱除塔下部固接有隔灰板，所述隔灰板位于所述处理区和所述集灰区之间，所述进气烟道与所述尘硝脱除塔连通部位于所述隔灰板下方；
22、所述隔灰板上贯穿开设有多个环绕所述外袋设置的上气孔；
23、所述隔灰板对应于所述外袋的部位设置有收口端凸出于所述隔灰板下端面的落灰锥罩。
24、本申请第二方面提供的一种垃圾焚烧炉尘硝一体化脱除方法采用如下的技术方案：
25、一种垃圾焚烧炉尘硝一体化脱除方法，基于上述的一种垃圾焚烧炉尘硝一体化脱除系统，包括以下步骤：
26、s1.通过所述喷氨装置向所述进气烟道中的烟气喷氨、脱酸；
27、s2.进入所述尘硝脱除塔中的烟气在所述处理区中依次穿过所述外袋和所述内袋，进行脱硝和两次除尘处理；
28、s3.通过所述引风机将所述净化烟气区中净化后的烟气经所述出气烟道排出；
29、需要进行反吹除尘时，启动所述脉冲反吹装置，以将所述净化烟气区中的部分净化后烟气脉冲反吹入所述反吹间隙中，以对所述外袋和所述内袋上黏附的飞尘进行清理。
30、更进一步地，在所述反吹间隙中进行反吹除尘的同时，将所述反吹间隙中的飞尘排出。
31、综上所述，本申请的有益技术效果为：
32、1.高温烟气通入尘硝脱除塔中后，依次穿过多个由外袋和内袋组合而成的处理单元，外袋对高温烟气中的大部分飞尘进行有效吸附，使得进入反吹间隙中的高温烟气含尘量大幅降低，可以极大降低内袋上的脱硝催化剂堵灰而导致的脱硝效率降低的现象发生；当系统运转一段时间后，通过脉冲反吹装置将净化烟气区中的高温净化烟气以脉冲、高压的形式喷吹至内袋和外袋之间的反吹间隙中，一方面可以将内袋上的脱硝催化剂始终维持在适宜的反应温度，避免反吹清灰时对脱硝催化剂造成的失温中毒影响；另一方面，由于在除尘、脱硝处理过程中，外袋基本贴附在内袋上，一旦在反吹间隙中脉冲喷吹压缩气体，可促使外袋发生剧烈抖动，能够极大提高外袋上飞尘的清灰效果，进而实现对单个处理单元的快速清理效果；
33、2.相较于常规技术中脉冲、高压气流直接高速穿过滤袋作用在脱硝催化剂上，存在容易造成负载的脱硝催化剂随气流脱落的风险，本申请的脱除系统中，冲吹缝喷出的净化烟气切向于内袋外壁，可对内袋外壁上附着的细小飞尘进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种垃圾焚烧炉尘硝一体化脱除系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉尘硝一体化脱除系统，其特征在于，所述脉冲反吹装置（6）的输出端连接有多个喷吹管（71），所述喷吹管（71）设于所述反吹间隙（54）中，且一个所述内袋（51）对应若干所述喷吹管（71），一个所述反吹间隙（54）中的若干所述喷吹管（71）等间隔环绕所述内袋（51）设置。
3.根据权利要求2所述的一种垃圾焚烧炉尘硝一体化脱除系统，其特征在于，所述喷吹管（71）上设置有：
4.根据权利要求2所述的一种垃圾焚烧炉尘硝一体化脱除系统，其特征在于，所述内袋（51）和所述外袋（52）背离所述分隔板（4）的一端共同固接有环板（55），所述环板（55）上贯穿开设有多个与多个所述喷吹管（71）对应的排尘口（551），所述环板（55）上设置有被配置为当所述喷吹管（71）喷气时开启所述排尘口（551）且所述喷吹管（71）不工作时封闭所述排尘口（551）的自动排尘机构。
5.根据权利要求4所述的一种垃圾焚烧炉尘硝一体化脱除系统，其特征在于，所述自动排尘机构包括：p>
6.根据权利要求5所述的一种垃圾焚烧炉尘硝一体化脱除系统，其特征在于，所述喷吹管（71）下端开口且延伸至所述导气锥（561）锥顶上方，所述喷吹管（71）靠近其下端的周侧设置有收口部（713），所述收口部（713）内径小于所述喷吹管（71）内径的三分之一。
7.根据权利要求6所述的一种垃圾焚烧炉尘硝一体化脱除系统，其特征在于，所述喷吹管（71）下端周侧同轴套设有抽吸罩（72），所述抽吸罩（72）与所述喷吹管（71）之间具有抽吸间隙（73），所述抽吸罩（72）底端向下凸出于所述喷吹管（71）底端设置，所述喷吹管（71）和所述抽吸罩（72）底端均设为收口状。
8.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉尘硝一体化脱除系统，其特征在于，所述尘硝脱除塔（3）下部固接有隔灰板（8），所述隔灰板（8）位于所述处理区（32）和所述集灰区（33）之间，所述进气烟道（11）与所述尘硝脱除塔（3）连通部位于所述隔灰板（8）下方；
9.一种垃圾焚烧炉尘硝一体化脱除方法，基于如权利要求1-8任一项所述的一种垃圾焚烧炉尘硝一体化脱除系统，其特征在于，包括以下步骤：
10.根据权利要求9所述的一种垃圾焚烧炉尘硝一体化脱除方法，其特征在于，在所述反吹间隙（54）中进行反吹除尘的同时，将所述反吹间隙（54）中的飞尘排出。
...【技术特征摘要】
1.一种垃圾焚烧炉尘硝一体化脱除系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉尘硝一体化脱除系统，其特征在于，所述脉冲反吹装置（6）的输出端连接有多个喷吹管（71），所述喷吹管（71）设于所述反吹间隙（54）中，且一个所述内袋（51）对应若干所述喷吹管（71），一个所述反吹间隙（54）中的若干所述喷吹管（71）等间隔环绕所述内袋（51）设置。
3.根据权利要求2所述的一种垃圾焚烧炉尘硝一体化脱除系统，其特征在于，所述喷吹管（71）上设置有：
4.根据权利要求2所述的一种垃圾焚烧炉尘硝一体化脱除系统，其特征在于，所述内袋（51）和所述外袋（52）背离所述分隔板（4）的一端共同固接有环板（55），所述环板（55）上贯穿开设有多个与多个所述喷吹管（71）对应的排尘口（551），所述环板（55）上设置有被配置为当所述喷吹管（71）喷气时开启所述排尘口（551）且所述喷吹管（71）不工作时封闭所述排尘口（551）的自动排尘机构。
5.根据权利要求4所述的一种垃圾焚烧炉尘硝一体化脱除系统，其特征在于，所述自动排尘机构包括：
6.根据权利要求5所述的一种垃圾焚烧炉尘硝一体化脱除系统，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张林，刘斌，吴呈祥，
申请(专利权)人：武汉汉口绿色能源有限公司，
类型：发明
国别省市：
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