【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于新能源，尤其涉及一种新能源电池电芯生产用电芯叠片设备。
技术介绍
1、叠片机是实现电池电芯的叠片，属于方型锂电池自动化生产的关键设备之一。
2、现有的叠片设备在使用时隔膜大都进行z型的移动方式使得隔膜进行弯折，例如专利公开号为cn207052707u的中国专利，其在使用时，电极片放置到隔膜上后，通过压块压紧电极片上折叠起始的一端，然后隔膜横向移动覆盖在电极片的上方，此时压块也被覆盖在隔膜的下方，即隔膜与电极片之间存在压块阻挡，后续在隔膜上方继续放置电极片以及对电极片进行压紧时会对下方的隔膜施加压力，由于压块的存在，隔膜与下方的电极片无法完全紧密接触，此时隔膜位于压块位置的边缘会产生拉伸，进而使得隔膜发生形变拉长，当压块被抽出后，隔膜形变无法复原，从而隔膜拉长的位置会产生褶皱，进而上下两组电极片均不能够与隔膜紧密接触，导致正负极片不能够紧贴，增加了锂离子的扩散距离，增加了电池内阻，造成电池质量问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种新能源电池电芯生产用电芯叠片设备，旨在解决现有技术中通过压板压紧电极片导致的隔膜覆盖时产生形变，进而导致电极片均不能够与隔膜紧密接触造成电池质量不达标的技术问题。
2、本专利技术是这样实现的，一种新能源电池电芯生产用电芯叠片设备，包括底座，所述底座上固定安装有第一支架且第一支架上滑动安装有通过横向伺服模组驱动的移动板，移动板上设置有用于抓取电极片的电极片上料组件，所述移动板上设置有用于安装隔膜的放卷设备主
3、所述底座上设置有通过纵向伺服模组驱动的升降板，升降板上固定安装有支板，支板两端均转动安装有通过旋转动力件驱动的转动管，转动管通过连通管连通有压料管，压料管侧面开设有多组线性间隔分布的吹风孔，所述升降板设置有用于向转动管内输送空气的送风组件。
4、进一步的技术方案：所述移动板上转动安装有两组用于对隔膜进行导向限制的导向辊。
5、进一步的技术方案：所述极片上料组件包括伸缩件，伸缩件设置有两组且固定安装在移动板的两端，伸缩件驱动上料盒上下移动，上料盒连通有多组间隔分布的用于吸附电极片的吸盘，移动板上固定安装有与上料盒连通的负压设备主体。
6、进一步的技术方案：所述限位组件包括八组限位板，限位板通过固定块滑动安装在底座的两端，底座的两端分别设置有四组限位板。
7、进一步的技术方案：所述限位板为l型结构，分布在底座同一端的四组限位板呈十字形对称分布，第一支架向底座的投影贯穿限位板围成的区域。
8、进一步的技术方案：所述送风组件包括连通室和风机，连通室设置有两组且固定安装在升降板上，两组连通室与两组转动管分别连通，风机固定安装在升降板上且用于向两组连通室内输送空气。
9、进一步的技术方案：所述风机连通有送风管，送风管两端分别与两组连通室连通，送风管两端均设置有阀门。
10、相较于现有技术，本专利技术的有益效果如下：
11、1、通过两种接替固定的方式对电极片进行固定压紧，其一在放置电极片时通过电极片上料组件对电极片进行压紧固定，之后使隔膜对电极片的端部进行包裹，其二在隔膜包裹完成后，通过转动管对电极片的端部进行压紧固定，摒弃传统的压板压紧电极板，使得隔膜平铺的电极片上无其他物体存在，隔膜在平铺时能够完全与下方的电极片接触，保证隔膜与电极片的紧密接触，避免了压板存在导致的隔膜产生皱褶，避免了隔膜褶皱导致的与电极片接触不紧密的问题，提高后续电池生产的质量。
12、2、随着转动管的转动，出风孔轴线逐渐向垂直于下方电极片的方向转动，此时空气流动对竖直方向上的作用力增大，进而空气对下方电极片端部的压力逐渐增加，通过空气流动产生的竖直方向上的作用力对下方电极片的端部进行压紧，避免下方电极片的端部在被隔膜包裹时产生翘曲变形，之后压料管压紧在电极片端部，进一步避免电极片的端部发生翘曲变形。
13、3、结合有益效果1和2，通过两种接替固定的方式对电极片进行固定压紧以及保证电极片端部在包裹隔膜时不翘曲形变，能够确保电极片与隔膜都处于良好的展平状态，从而确保两者贴合的紧密程度。
14、4、基于上述的有益效果2，空气流动产生的水平方向上的作用力施加到隔膜上，迫使隔膜有向电极片中部移动的趋势，进而使得隔膜与电极片端部更加紧密接触，避免隔膜松弛，进一步提高隔膜与电极片接触的紧密程度。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种新能源电池电芯生产用电芯叠片设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上固定安装有第一支架(2)且第一支架(2)上滑动安装有通过横向伺服模组(3)驱动的移动板(4)，移动板(4)上设置有用于抓取电极片的电极片上料组件(25)，所述移动板(4)上设置有用于安装隔膜的放卷设备主体(11)，底座(1)上设置有用于限制电极片位置的限位组件(26)；
2.根据权利要求1所述的一种新能源电池电芯生产用电芯叠片设备，其特征在于，所述移动板(4)上转动安装有两组用于对隔膜进行导向限制的导向辊(12)。
3.根据权利要求1所述的一种新能源电池电芯生产用电芯叠片设备，其特征在于，所述极片上料组件(25)包括伸缩件(5)，伸缩件(5)设置有两组且固定安装在移动板(4)的两端，伸缩件(5)驱动上料盒(6)上下移动，上料盒(6)连通有多组间隔分布的用于吸附电极片的吸盘(7)，移动板(4)上固定安装有与上料盒(6)连通的负压设备主体(8)。
4.根据权利要求1所述的一种新能源电池电芯生产用电芯叠片设备，其特征在于，所述限位组件(26)包括八组限位板(10)，
5.根据权利要求4所述的一种新能源电池电芯生产用电芯叠片设备，其特征在于，所述限位板(10)为L型结构，分布在底座(1)同一端的四组限位板(10)呈十字形对称分布，第一支架(2)向底座(1)的投影贯穿限位板(10)围成的区域。
6.根据权利要求1所述的一种新能源电池电芯生产用电芯叠片设备，其特征在于，所述送风组件(27)包括连通室(21)和风机(23)，连通室(21)设置有两组且固定安装在升降板(13)上，两组连通室(21)与两组转动管(17)分别连通，风机(23)固定安装在升降板(13)上且用于向两组连通室(21)内输送空气。
7.根据权利要求6所述的一种新能源电池电芯生产用电芯叠片设备，其特征在于，所述风机(23)连通有送风管(24)，送风管(24)两端分别与两组连通室(21)连通，送风管(24)两端均设置有阀门。
...【技术特征摘要】
1.一种新能源电池电芯生产用电芯叠片设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上固定安装有第一支架(2)且第一支架(2)上滑动安装有通过横向伺服模组(3)驱动的移动板(4)，移动板(4)上设置有用于抓取电极片的电极片上料组件(25)，所述移动板(4)上设置有用于安装隔膜的放卷设备主体(11)，底座(1)上设置有用于限制电极片位置的限位组件(26)；
2.根据权利要求1所述的一种新能源电池电芯生产用电芯叠片设备，其特征在于，所述移动板(4)上转动安装有两组用于对隔膜进行导向限制的导向辊(12)。
3.根据权利要求1所述的一种新能源电池电芯生产用电芯叠片设备，其特征在于，所述极片上料组件(25)包括伸缩件(5)，伸缩件(5)设置有两组且固定安装在移动板(4)的两端，伸缩件(5)驱动上料盒(6)上下移动，上料盒(6)连通有多组间隔分布的用于吸附电极片的吸盘(7)，移动板(4)上固定安装有与上料盒(6)连通的负压设备主体(8)。
4.根据权利要求1所述的一种新能源电池电芯生产用电芯叠片...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。