【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于，具体的说，涉及一种双护盾tbm洞内拆机方法。
技术介绍
1、隧道掘进机是利用回转刀具开挖，同时破碎洞内围岩及掘进，形成整个隧道断面的一种新型、先进的隧道施工机械，在我国习惯上将用于软土地层的称为盾构，将用于岩石地层的称为tbm，tbm即全断面硬岩隧道掘进机。
2、为了快速贯通隧道，使用tbm挖掘较长距离隧道时，一般采用双向挖掘；双向挖掘时一台tbm挖掘到预定位置时需要撤出，由另一台tbm完成隧道的贯穿。tbm撤出时，受施工环境的影响，在大山、水库等特殊环境下施工，不便于建造接收井，常规的拆装方式无法进行，因此本专利技术提供一种双护盾tbm洞内拆机方法。
技术实现思路
1、为了克服
技术介绍
中存在的问题，本专利技术提供了一种双护盾tbm洞内拆机方法。
2、为实现上述目的，本专利技术是通过如下技术方案实现的：
3、一种双护盾tbm洞内拆机方法，包含以下步骤：
4、s1，利用tbm机的单边超挖50mm的能力，在距离截止面30m处开始超挖，形成拆机硐室；在拆机硐室的顶部提前布置锚杆，锚杆用于安装轨道梁和沿轨道移动的吊葫芦；
5、s2，tbm整机先后退1.5m，拆分tbm刀盘：刀盘包含分块一、分块二和分块三；旋转刀盘使分块一至下端，拆下分块一；tbm整机再后退3.5m，再次旋转刀盘，使分块二和三至下端，拆卸分块二、三与主驱动的连接螺栓，即可同时拆下分块二和三；
6、s3，拆除后配套皮带机及主皮带机皮带，拆除
7、s4，tbm整机后退8m至最终拆机位置，在3-5#拖车底顶部安装a轨道梁，a轨道梁上设有可沿其移动的吊葫芦，拆除3-5#拖车底部中间平台，拆除皮带架及风管，用a轨道梁将3-5#拖车吊运至运输车上，运出；
8、s5，拆除前盾后端顶部防护板，在1#和2#拖车上部布置b轨道梁和沿b轨道梁移动的吊葫芦，拆除1#拖车和2#拖车上的部件；在前盾后部打锚杆做第一固定吊点，用其拆除顶部电机和推进油缸放于隧道底部；
9、s6，使用千斤顶顶升1-2#拖车放置于运输车上运出洞外，拆除s5步骤的第一固定吊点，在支撑盾前方安装c轨道梁和沿c轨道梁移动的吊葫芦，拆除排污风管；
10、s7，通过b、c轨道梁拆除主机皮带机，在支撑盾内侧顶部布置吊点用于拆撑靴油缸，断开撑靴油缸侧使得油缸自然下垂；
11、s8，刨开支撑盾分块焊缝，断开顶块连接螺栓，安装支撑盾顶块托举工装，将支撑盾顶块后移落于平板运输车上，支垫方木然后运输出洞；
12、s9，将b、c轨道梁连为一体，在支撑盾顶部左右两侧打锚杆，安装第二固定吊点，通过第二固定吊点拆除撑靴油缸、支撑盾左右块及撑靴，与s5步骤拆除的电机、推进油缸一起运出；
13、s10，拆除下部推进油缸和支撑盾底块并运出；拆除主皮带机支撑、拆除主驱动上半部分夹持油缸，并在主驱动前端螺栓空位置安装与前盾底块焊接的钢板，并焊接完成；拆除主驱动左右两侧推进油缸底座，打锚杆安装反力支座，布置前盾顶推油缸；
14、s11，通过前盾顶升油缸顶升前盾顶块，打锚杆配合支垫方木和吊葫芦固定前盾顶块，拆除前盾顶升油缸；使用前盾顶推油缸驱使前盾底块和主驱动一起前移3m；前盾顶块落下，在左右两侧焊接支撑块，拆除支垫方木，刨除顶块分块焊缝，断开分块连接螺栓，将前盾分块依次拆除运输出洞，同步拆除集渣斗；
15、s12，安装主驱动托举工件，将主驱动整体提起来，在s10步骤安装的反力支座位置布置倒链将前盾底块后移，刨开前盾底块焊缝，断开连接螺栓，分解后分块运输；
16、s13，将主驱动提起，铺设运输车轨道，运输车吊运至主驱动下部；
17、s14，在运输车上放方木，用千斤顶将运输车顶起，然后恢复轨道高度；安装主驱动支撑工装和固定工装，将主驱动运输出；
18、s15，在刀盘分块一上方布置固定吊点，铺设轨道延伸至刀盘分块位置，依次将集渣斗、刀盘各分块吊至运输车上运输出洞。
19、进一步的，所述s1步骤中，tbm机在距离截止面30m处开始超挖形成拆机硐室。
20、进一步的，所述s4步骤中，tbm整机后退8m至最终拆机位置后退。
21、进一步的，所述s2步骤中，刀盘旋转到位，在分块一下垫钢板，防止分块一坠落，地锚固定刀盘分块一，搭设刀盘作业平台，刨除刀盘表面相关区域的耐磨复合钢板，拆除中心刀箱顶板的连接螺栓并刨除中心刀箱焊缝，拆除中心刀箱，将三个销轴孔表面的钢板刨除，将定位销轴拔出，取出刀盘分块连接面上三个销轴，刨开刀盘块分块一连接焊缝，拆除分块一与其它分块连接螺栓及与主驱动连接螺栓，即可拆下分块一。
22、本专利技术的有益效果：使用本专利技术可高效有序的在有限空间内对tbm拆机。
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1.一种双护盾TBM洞内拆机方法，其特征在于，包含以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种双护盾TBM洞内拆机方法，其特征在于：所述S1步骤中，TBM机在距离截止面30m处开始超挖形成拆机硐室。
3.根据权利要求1所述的一种双护盾TBM洞内拆机方法，其特征在于：所述S4步骤中，TBM整机后退8m至最终拆机位置后退。
4.根据权利要求1所述的一种双护盾TBM洞内拆机方法，其特征在于：所述S2步骤中，刀盘旋转到位，在分块一下垫钢板，防止分块一坠落，地锚固定刀盘分块一，搭设刀盘作业平台，刨除刀盘表面相关区域的耐磨复合钢板，拆除中心刀箱顶板的连接螺栓并刨除中心刀箱焊缝，拆除中心刀箱，将三个销轴孔表面的钢板刨除，将定位销轴拔出，取出刀盘分块连接面上三个销轴，刨开刀盘块分块一连接焊缝，拆除分块一与其它分块连接螺栓及与主驱动连接螺栓，即可拆下分块一。
【技术特征摘要】
1.一种双护盾tbm洞内拆机方法，其特征在于，包含以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种双护盾tbm洞内拆机方法，其特征在于：所述s1步骤中，tbm机在距离截止面30m处开始超挖形成拆机硐室。
3.根据权利要求1所述的一种双护盾tbm洞内拆机方法，其特征在于：所述s4步骤中，tbm整机后退8m至最终拆机位置后退。
4.根据权利要求1所述的一种双护盾tb...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐小劲，梁飞，常鑫，黎立，王磊，田康，毛娅，白文韬，张艳，余美，
申请(专利权)人：中铁电建重型装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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