【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锂电池组组装设备，尤其涉及一种大容量锂电池组组装设备及其工艺。
技术介绍
1、锂电池因其具有能量密度高、使用寿命长、无记忆效应且不含有铅等有毒有害物质而被广泛使用，现有的锂电池通常加工形成圆柱型结构，后期为达到大容量和大电压的要求，需要多根锂电池组合成电池组进行使用，多根锂电池组合成电池组时，需要先使用工装对多根锂电池进行限位夹持后，然后在手动使用点焊机，将多根锂电池的两端电极处，进行导电片的焊接处理。
2、公告号为cn218039350u，名称为一种锂电池用组装设备，包括固定板，所述固定板的顶面上安装有箱体和固定架，所述箱体的右侧面上贯穿设置有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑杆，所述滑杆的右端安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的延伸端安装有安装板，所述安装板上安装有焊接头，所述箱体上安装有用于带动滑杆移动的驱动机构；所述固定架的内顶面上安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的延伸端上转动连接有压板，所述压板的正下方设置有承板，所述承板上安装有转轴，所述转轴的下端与固定板转动连接；所述固定板上设置有除烟机构，通过设置固定板、转轴、承板、第二电动推杆、压板，通过将需要组装的电池放置在承板上，然后启动第二电动推杆，使压板与承板配合将电池夹紧；当电池的一侧焊接完成后，通过转动转轴，带动承板以及承板上的电池转动，从而便于对电池的其他侧面进行焊接。
3、上述对锂电池的两端电极焊接导电片时，将锂电池水平放置在承板上，然后启动压板挤压锂电池在承板上，然后在使用焊接头将放置在锂电池上电极板进行焊接，锂电池一端焊
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种大容量锂电池组组装设备及其工艺，旨在改善上述的问题。
2、本专利技术是这样实现的：
3、一种大容量锂电池组组装设备，包括输送件、组装件、送料件、填料件、焊接件和收料件，输送件包括承载架，承载架的底面两端均螺纹贯通安装有固定螺钉，且承载架的顶面上转动连接有转台，承载架的底面上竖直固定有输送电机，且输送电机的输出端固定在转台底端的转轴上，转台的外圆周面上水平固定有多个翻转电机，且转台的外圆周面上设置有多个夹框，且多个夹框中均夹持有组装件，且多个夹框与翻转电机的输出端固定连接，夹框的一端水平固定有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的输出端和夹框的另一端均水平固定有夹柱，承载架的外部沿转台转动方向依次设置有送料件、填料件、焊接件和收料件。
4、进一步的，组装件包括孔座，孔座中均匀竖直贯通开设有多个组装孔，且孔座的多个组装孔中均固定有橡胶环，孔座的两端中部竖直固定有螺柱，且孔座的上下两侧均水平设置有支板。
5、进一步的，支板靠近孔座的一端面中部竖直固定有螺筒，且螺筒与孔座的螺柱螺纹组装，支板上均匀开设有多个支孔，且支板远离孔座的一端面中部均竖直开设有螺槽，孔座一端支板的支孔中水平固定有托孔环，支板远离孔座的一端面上均设置有接电板，且接电板上贯通安装有螺栓，且螺栓组装在支板的螺槽中。
6、进一步的，送料件包括滑框，滑框水平固定在承载架的一侧，且滑框中水平滑动安装有滑台，滑台的顶面上竖直固定有夹架，且夹架内部水平设置有夹板，夹板竖直滑动插接在滑台上，且滑台上竖直固定有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的输出端固定在夹板的底面上，滑框的顶面上水平转动连接有送料螺杆，且滑框的一端水平固定有送料电机，且送料电机的输出端固定在送料螺杆的端部，滑台上水平螺纹贯穿开设有螺孔，且螺孔与送料螺杆螺纹贯通配合。
7、进一步的，填料件包括滑条，滑条水平固定在承载架的一侧，且滑条的一端水平固定有第三电动伸缩杆，滑条上水平滑动安装有滑框条，且滑框条远离滑条的一端竖直固定有第四电动伸缩杆，且滑框条的一侧水平固定有导孔板，且滑框条的上方竖直设置有填料框。
8、进一步的，填料框的顶端开口设置，且填料框的底端水平贯通两侧竖直端面开设有填料孔，填料框的一侧端面上固定有托板，且托板的底面上竖直固定有导杆，托板上的导杆竖直滑动插接在导孔板中，且托板的底端与第四电动伸缩杆输出端固定连接，填料框的一侧填料孔中水平固定有第五电动伸缩杆，且第五电动伸缩杆的输出端固定有推板，且推板插入填料框的填料孔中。
9、进一步的，焊接件包括支条，支条水平固定在承载架的一侧，且支条的顶端竖直固定有导条，导条的顶面上竖直固定有插杆，且导条的顶部竖直转动连接有升降螺杆，导条的顶面上竖直固定有升降电机，且升降电机的输出端固定在升降螺杆转轴上，导条中水平设置有卡板，且卡板的一端竖直滑动连接在导条上，卡板上贯通开设有升降螺孔和插孔，且卡板上的升降螺孔和插孔分别与升降螺杆和导条贯通连接。
10、进一步的，卡板的一端竖直固定有插框，且插框中竖直滑动插接有升降柱，升降柱的一侧竖直端面上均匀水平开设有多个定位孔，且升降柱的底面上水平固定有焊接台板，且焊接台板上竖直贯通固定有多根焊接头，插框上水平贯通插接有定位杆，且定位杆外部套设有弹簧，且弹簧的两端分别固定在定位杆的端部和插框的外壁上，定位杆插接在升降柱的定位孔中。
11、进一步的，收料件包括收料架，收料架水平固定在承载架的一侧，且收料架上水平张紧连接有输送带，收料架的一侧水平固定有收料电机，且收料电机输出端固定在输送辊转轴上，输送带的外部均匀竖直固定有多个托盒。
12、一种大容量锂电池组组装工艺，包括步骤如下：
13、s1、根据锂电池的长度需求，转动孔座两端的支板螺筒在孔座的螺柱螺旋升降，调节支板距离孔座的间距，适用锂电池的长度安装需求；
14、s2、将s1调节完毕的组装件，通过第二电动伸缩杆带动夹板上移，配合夹架挤压夹持组装件，然后启动滑框一端的送料电机带动送料螺杆转动，螺纹驱动滑台托举夹持的组装件，在滑框上水平朝向输送件上的承载架移动，带动组装件靠近输送件；
15、s3、靠近输送件的组装件伸入夹框中，启动第一电动伸缩杆推动夹柱挤压夹持组装件，启动输送电机带动转台转动，带动夹持的组装件到达填料件工位上；
16、s4、到达填料件工位上的组装件，启动翻转电机带动夹框转动，将夹持的组装件水平放平，然后启动第三电动伸缩杆带动滑框条在滑条上水平移动，水平调节对组装件的填料位置，然后启动第四电动伸缩杆带动填料框在滑框条上竖直升降，到达组装件合适的填料位置，然后启动第五电动伸缩杆，推动推板在填料框的填料孔中移动，推动电芯从填料框的填料孔依次插入组装件中；
17、s5、填料完毕的组装件，利用输送电机带动转台转动，带动夹持的组装件到达焊接件工位上,然后将接电板竖直放置在填料完毕的组装件两端，并且利用螺栓将接电板固定在组装件的两端，然后启动导条顶端的升降电机，带动升降螺杆转动，螺纹驱动卡板竖直移动，带动焊接头焊接接电板固定在组装本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种大容量锂电池组组装设备，其特征在于，包括输送件(1)、组装件(2)、送料件(3)、填料件(4)、焊接件(5)和收料件(6)，所述输送件(1)包括承载架(11)，所述承载架(11)的底面两端均螺纹贯通安装有固定螺钉(111)，且承载架(11)的顶面上转动连接有转台(13)，所述承载架(11)的底面上竖直固定有输送电机(12)，且输送电机(12)的输出端固定在转台(13)底端的转轴上，所述转台(13)的外圆周面上水平固定有多个翻转电机(14)，且转台(13)的外圆周面上设置有多个夹框(15)，且多个夹框(15)中均夹持有组装件(2)，且多个夹框(15)与翻转电机(14)的输出端固定连接，所述夹框(15)的一端水平固定有第一电动伸缩杆(16)，且第一电动伸缩杆(16)的输出端和夹框(15)的另一端均水平固定有夹柱(17)，所述承载架(11)的外部沿转台(13)转动方向依次设置有送料件(3)、填料件(4)、焊接件(5)和收料件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种大容量锂电池组组装设备，其特征在于，所述组装件(2)包括孔座(21)，所述孔座(21)中均匀竖直贯通开设有
3.根据权利要求2所述的一种大容量锂电池组组装设备，其特征在于，所述支板(25)靠近孔座(21)的一端面中部竖直固定有螺筒(26)，且螺筒(26)与孔座(21)的螺柱(24)螺纹组装，所述支板(25)上均匀开设有多个支孔(252)，且支板(25)远离孔座(21)的一端面中部均竖直开设有螺槽(251)，所述孔座(21)一端支板(25)的支孔(252)中水平固定有托孔环(253)，所述支板(25)远离孔座(21)的一端面上均设置有接电板(27)，且接电板(27)上贯通安装有螺栓(28)，且螺栓(28)组装在支板(25)的螺槽(251)中。
4.根据权利要求1所述的一种大容量锂电池组组装设备，其特征在于，所述送料件(3)包括滑框(31)，所述滑框(31)水平固定在承载架(11)的一侧，且滑框(31)中水平滑动安装有滑台(34)，所述滑台(34)的顶面上竖直固定有夹架(35)，且夹架(35)内部水平设置有夹板(38)，所述夹板(38)竖直滑动插接在滑台(34)上，且滑台(34)上竖直固定有第二电动伸缩杆(37)，且第二电动伸缩杆(37)的输出端固定在夹板(38)的底面上，所述滑框(31)的顶面上水平转动连接有送料螺杆(32)，且滑框(31)的一端水平固定有送料电机(33)，且送料电机(33)的输出端固定在送料螺杆(32)的端部，所述滑台(34)上水平螺纹贯穿开设有螺孔(36)，且螺孔(36)与送料螺杆(32)螺纹贯通配合。
5.根据权利要求1所述的一种大容量锂电池组组装设备，其特征在于，所述填料件(4)包括滑条(41)，所述滑条(41)水平固定在承载架(11)的一侧，且滑条(41)的一端水平固定有第三电动伸缩杆(42)，所述滑条(41)上水平滑动安装有滑框条(43)，且滑框条(43)远离滑条(41)的一端竖直固定有第四电动伸缩杆(44)，且滑框条(43)的一侧水平固定有导孔板(45)，且滑框条(43)的上方竖直设置有填料框(46)。
6.根据权利要求5所述的一种大容量锂电池组组装设备，其特征在于，所述填料框(46)的顶端开口设置，且填料框(46)的底端水平贯通两侧竖直端面开设有填料孔(463)，所述填料框(46)的一侧端面上固定有托板(461)，且托板(461)的底面上竖直固定有导杆(462)，所述托板(461)上的导杆(462)竖直滑动插接在导孔板(45)中，且托板(461)的底端与第四电动伸缩杆(44)输出端固定连接，所述填料框(46)的一侧填料孔(463)中水平固定有第五电动伸缩杆(464)，且第五电动伸缩杆(464)的输出端固定有推板(465)，且推板(465)插入填料框(46)的填料孔(463)中。
7.根据权利要求1所述的一种大容量锂电池组组装设备，其特征在于，所述焊接件(5)包括支条(51)，所述支条(51)水平固定在承载架(11)的一侧，且支条(51)的顶端竖直固定有导条(52)，所述导条(52)的顶面上竖直固定有插杆(53)，且导条(52)的顶部竖直转动连接有升降螺杆(54)，所述导条(52)的顶面上竖直固定有升降电机(55)，且升降电机(55)的输出端固定在升降螺杆(54)转轴上，所述导条(52)中水平设置有卡板(56)，且卡板(56)的一端竖直滑动连接在导条(52)上，所述卡板(56)上贯通开设...
【技术特征摘要】
1.一种大容量锂电池组组装设备，其特征在于，包括输送件(1)、组装件(2)、送料件(3)、填料件(4)、焊接件(5)和收料件(6)，所述输送件(1)包括承载架(11)，所述承载架(11)的底面两端均螺纹贯通安装有固定螺钉(111)，且承载架(11)的顶面上转动连接有转台(13)，所述承载架(11)的底面上竖直固定有输送电机(12)，且输送电机(12)的输出端固定在转台(13)底端的转轴上，所述转台(13)的外圆周面上水平固定有多个翻转电机(14)，且转台(13)的外圆周面上设置有多个夹框(15)，且多个夹框(15)中均夹持有组装件(2)，且多个夹框(15)与翻转电机(14)的输出端固定连接，所述夹框(15)的一端水平固定有第一电动伸缩杆(16)，且第一电动伸缩杆(16)的输出端和夹框(15)的另一端均水平固定有夹柱(17)，所述承载架(11)的外部沿转台(13)转动方向依次设置有送料件(3)、填料件(4)、焊接件(5)和收料件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种大容量锂电池组组装设备，其特征在于，所述组装件(2)包括孔座(21)，所述孔座(21)中均匀竖直贯通开设有多个组装孔(22)，且孔座(21)的多个组装孔(22)中均固定有橡胶环(23)，所述孔座(21)的两端中部竖直固定有螺柱(24)，且孔座(21)的上下两侧均水平设置有支板(25)。
3.根据权利要求2所述的一种大容量锂电池组组装设备，其特征在于，所述支板(25)靠近孔座(21)的一端面中部竖直固定有螺筒(26)，且螺筒(26)与孔座(21)的螺柱(24)螺纹组装，所述支板(25)上均匀开设有多个支孔(252)，且支板(25)远离孔座(21)的一端面中部均竖直开设有螺槽(251)，所述孔座(21)一端支板(25)的支孔(252)中水平固定有托孔环(253)，所述支板(25)远离孔座(21)的一端面上均设置有接电板(27)，且接电板(27)上贯通安装有螺栓(28)，且螺栓(28)组装在支板(25)的螺槽(251)中。
4.根据权利要求1所述的一种大容量锂电池组组装设备，其特征在于，所述送料件(3)包括滑框(31)，所述滑框(31)水平固定在承载架(11)的一侧，且滑框(31)中水平滑动安装有滑台(34)，所述滑台(34)的顶面上竖直固定有夹架(35)，且夹架(35)内部水平设置有夹板(38)，所述夹板(38)竖直滑动插接在滑台(34)上，且滑台(34)上竖直固定有第二电动伸缩杆(37)，且第二电动伸缩杆(37)的输出端固定在夹板(38)的底面上，所述滑框(31)的顶面上水平转动连接有送料螺杆(32)，且滑框(31)的一端水平固定有送料电机(33)，且送料电机(33)的输出端固定在送料螺杆(32)的端部，所述滑台(34)上水平螺纹贯穿开设有螺孔(36)，且螺孔(36)与送料螺杆(32)螺纹贯通配合。
5.根据权利要求1所述的一种大容量锂电池组组装设备，其特征在于，所述填料件(4)包括滑条(41)，所述滑条(41)水平固定在承载架...
【专利技术属性】
技术研发人员：施寅，骆峻，许培良，葛明明，方英建，
申请(专利权)人：浙江天宏锂电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。