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节能型高强度钢板温热成形成套装备自动化生产线制造技术

技术编号:4135959 阅读:205 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及一种节能型高强度钢板温热成形成套装备自动化生产线,包括落料模具、涂料设备、连续流水线加热炉、机器手、伺服控制压机、快速冷却的水冷冲压模具、检测装置、等离子切割装备以及喷丸设备等部件。水冷冲压模具带有控温元件和外置循环冷却装置,包括上下模腔、压料板、导板、传感器、下模腔充液密封盖板、充灌排泄管路、检测控制信号输出缆线、控制单元箱、冷却储液罐、多路循环液压泵、集成式多路流向流量控制阀组件及合液流进出管排等部分,下模腔底部安有下模腔充液密封盖板。本实用新型专利技术探索了更加节能、安全的汽车车身及底盘等关键部件的生产设备,实现了高效、稳定和可靠性的连续化生产。(*该技术在2019年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高强度钢板生产线,具体涉及一种用于汽车轻量化高强度钢 板温热成形的自动化生产线,属于国际专利分类B23P

技术介绍
温热成形技术(也称为热冲压),是一项新研究的专门用于成形高强度冲压件的 先进制造技术,它将传统的冲压、锻造和热处理技术有机结合在一起,为制造出更节能、更 安全的汽车车身及底盘等的关键承载件提供了最佳的加工制造方法。而实现这种方法,需 要一套相应的设备相配合,以确保兼顾落料、加热、防氧化、冲压、淬火冷却、切形和喷丸处 理各个环节,实现一体化高效率、稳定性和可靠性的连续生产。
技术实现思路
本技术的目的,在于弥补现有技术中的不足,提供一种节能型高强度钢板温 热成形成套装备自动化生产线。 本技术的目的是通过以下技术方案实现的。 节能型高强度钢板温热成形成套装备自动化生产线,包括落料模具、涂料设备、连 续流水线加热炉、机器手、伺服控制压机、快速冷却的水冷冲压模具、检测装置、等离子切割 装备以及喷丸设备所组成。水冷冲压模具带有控温元件和外置循环冷却装置,包括下模腔、 上模腔、压料板、导板、传感器、退料钉、弹簧、定位板、下模腔充液密封盖板、充灌排泄管路、 检测本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能型高强度钢板温热成形成套装备自动化生产线,包括落料模具、涂料设备、连续流水线加热炉、机器手、伺服控制压机、快速冷却的水冷冲压模具、检测装置、等离子切割装备以及喷丸设备所组成,其特征在于:所述的水冷冲压模具带有控温元件和外置循环冷却装置,包括下模腔(1)、上模腔(2)、压料板(3)、导板(4)、传感器(5)、退料钉(6)、弹簧(7)、定位板(8)、下模腔充液密封盖板(9)、充灌排泄管路(10)、检测控制信号输出缆线(11)、控制单元箱(12)、冷却储液罐(13)、多路循环液压泵(14)、集成式多路流向流量控制阀组件(15)、合液流进出管排(16),控制单元箱(12)的一端连接冷却储液罐(...

【技术特征摘要】
一种节能型高强度钢板温热成形成套装备自动化生产线,包括落料模具、涂料设备、连续流水线加热炉、机器手、伺服控制压机、快速冷却的水冷冲压模具、检测装置、等离子切割装备以及喷丸设备所组成,其特征在于所述的水冷冲压模具带有控温元件和外置循环冷却装置,包括下模腔(1)、上模腔(2)、压料板(3)、导板(4)、传感器(5)、退料钉(6)、弹簧(7)、定位板(8)、下模腔充液密封盖板(9)、充灌排泄管路(10)、检测控制信号输出缆线(11)、控制单元箱(12)、冷却储液罐(13)、多路循环液压泵(14)、集成式多路流向流量控制阀组件(15)、合液流进出管排(16),控制单元箱(12)的一端连接冷却储液罐(13),控制单元箱(12)的另一端设有集成式多路流向流量控...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡平翟述基邵梅
申请(专利权)人:胡平翟述基邵梅
类型:实用新型
国别省市:91[中国|大连]

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