【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于灯壳生产，具体为一种灯壳铸件成型装置及成型方法。
技术介绍
1、灯具的灯壳一般通过将颗粒状的原料送入螺旋挤出机，在输送阶段靠螺旋挤出机外部设置的加热结构将原料熔融送入模具的模腔内再冷却成型。
2、例如授权公告号为cn117021519a的专利技术专利在注塑成型
公开的一种车灯壳体注塑成型设备，包括注塑机本体和设置于所述注塑机本体上的模具一和模具二，注塑成型腔位于模具一和模具二之间，还包括：加热座，加热座与模具二连接；横移组件，横移组件设置于所述注塑机本体上，所述横移组件连接于所述加热座远离模具二端；过温冷却组件，多个所述过温冷却组件分布于所述加热座远离模具二端；以及授权公告号为cn116476355a的专利技术专利公开的一种用于灯壳一体成型的制造装置，包括挤出机、总模体以及模芯，总模体至少包括前后贯通的模腔，模芯设置在模腔内，模腔与模芯之间具有成型流道，在总模体上设有与成型流道互相连通的入料流道，在总模体内设有环绕模腔的第一散热流道，在总模体的后侧壁面上安装有封板，模芯固定设置在封板上，挤出机的出料端与入...
【技术保护点】
1.一种灯壳铸件成型装置，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)内设有用于灯壳注塑成型的模具组件(2)，所述模具组件(2)包括安装框(21)、左右两侧与安装框(21)左右侧内壁固定的上挡板(22)以及安装框(21)内设置的用于使灯壳成型的模具结构(23)，所述模具结构(23)由上下分别设置的上模板(231)和下模板(232)；
2.如权利要求1所述的一种灯壳铸件成型装置，其特征在于：所述安装框(21)内底面上设有夹持组件(3)，所述夹持组件(3)包括电机(31)、与电机(31)输出轴同轴固定连接的主动齿板(32)以及靠近模具结构(23)四角处的限位杆结...
【技术特征摘要】
1.一种灯壳铸件成型装置，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)内设有用于灯壳注塑成型的模具组件(2)，所述模具组件(2)包括安装框(21)、左右两侧与安装框(21)左右侧内壁固定的上挡板(22)以及安装框(21)内设置的用于使灯壳成型的模具结构(23)，所述模具结构(23)由上下分别设置的上模板(231)和下模板(232)；
2.如权利要求1所述的一种灯壳铸件成型装置，其特征在于：所述安装框(21)内底面上设有夹持组件(3)，所述夹持组件(3)包括电机(31)、与电机(31)输出轴同轴固定连接的主动齿板(32)以及靠近模具结构(23)四角处的限位杆结构(33)，所述限位杆结构(33)包括限位杆(332)、位于限位杆(332)顶端且与主动齿板(32)啮合的被动齿板(331)以及位于限位杆(332)内同轴设置的螺纹杆(333)，所述螺纹杆(333)顶端与所述被动齿板(331)底面同轴连接，所述限位杆(332)侧壁上下对称设有夹环机构(334)。
3.如权利要求2所述的一种灯壳铸件成型装置，其特征在于：所述模具结构(23)位于上下所述夹环机构(334)之间，所述夹环机构(334)包括外环(3341)、内环(3343)以及用于固定连接外环(3341)和内环(3343)的连杆(3342)，所述外环(3341)套设在限位杆(332)外，所述内环(3343)套设在所述螺纹杆(333)外且二者螺纹连接，同一所述夹环机构(334)中上下两个所述内环(3343)螺纹方向相反，所述限位杆(332)侧壁与所述夹环机构(334)对应处设有尺寸与所述连杆(3342)相适配的连杆槽(3321)。
4.如权利要求1所述的一种灯壳铸件成型装置，其特征在于：所述底盘(41)侧壁与所述安装腔(2313)内壁固定，所述上转板(43)侧壁设有竖截面呈凸状的限位环(432)，所述底盘(41)和所述上转板(43)中部设有供铸件原料通过的通孔，若干所述切割板(42)呈等边三角形状，所述滑块槽(411)槽宽与所述滑块(422)尺寸相适配且位置相对应。
5.如权利要求1所述的一种灯壳铸件成型装...
【专利技术属性】
技术研发人员：靳龙，潘南，王辉，
申请(专利权)人：广东南珑智能照明科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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