【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于灯壳生产，具体为一种灯壳铸件成型装置及成型方法。
技术介绍
1、灯具的灯壳一般通过将颗粒状的原料送入螺旋挤出机，在输送阶段靠螺旋挤出机外部设置的加热结构将原料熔融送入模具的模腔内再冷却成型。
2、例如授权公告号为cn117021519a的专利技术专利在注塑成型
公开的一种车灯壳体注塑成型设备，包括注塑机本体和设置于所述注塑机本体上的模具一和模具二，注塑成型腔位于模具一和模具二之间，还包括：加热座，加热座与模具二连接；横移组件，横移组件设置于所述注塑机本体上，所述横移组件连接于所述加热座远离模具二端；过温冷却组件，多个所述过温冷却组件分布于所述加热座远离模具二端；以及授权公告号为cn116476355a的专利技术专利公开的一种用于灯壳一体成型的制造装置，包括挤出机、总模体以及模芯，总模体至少包括前后贯通的模腔，模芯设置在模腔内，模腔与模芯之间具有成型流道，在总模体上设有与成型流道互相连通的入料流道，在总模体内设有环绕模腔的第一散热流道，在总模体的后侧壁面上安装有封板，模芯固定设置在封板上，挤出机的出料端与入料流道互相连通，模芯内具有第二散热流道，第二散热流道的输入端以及输出端向后延伸与外部连通。
3、虽然上述专利技术中均可对模具内的原料进行冷却成型，但是，螺旋挤出机挤出熔融颗粒塑料时，颗粒之间留有空隙，在挤出机熔融后原料内部难免会留存有空气，导致注塑成型的灯壳难以通过后续检测成型质量差；为了解决上述问题，我们提出一种灯壳铸件成型装置及成型方法。
4、公开于该
技术介绍
部分的信息
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种灯壳铸件成型装置及成型方法，以解决现有技术的上述问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了一种灯壳铸件成型装置，包括框架，所述框架内设有用于灯壳注塑成型的模具组件，所述模具组件包括安装框、左右两侧与安装框左右侧内壁固定的上挡板以及安装框内设置的用于使灯壳成型的模具结构，所述模具结构由上下分别设置的上模板和下模板；
3、所述上模板中部设有可连通螺旋挤出机和模腔的浇筑通道，所述上模板中部位于所述浇筑通道外设有安装腔，所述安装腔内设有分切组件，所述分切组件由下至上依次为底盘、若干呈环形阵列分布的切割板、上转板以及用于驱动上转板转动的液压缸，所述切割板靠外边缘中部上下对称设有导向杆和滑块，所述底盘顶面设有呈六边形的滑块槽，所述上转板上设有与若干所述导向杆位置尺寸相对应的径向的导向槽；
4、所述框架与所述模具组件之间设有震动组件，所述震动组件包括位于所述框架右侧壁中轴靠底部的转柄、与转柄同轴连接的转杆、前后分布在转杆左右两端的垫块以及位于所述框架左右侧内壁和安装框左右侧外壁之间前后对称分布的震动连杆。
5、在本专利技术的技术方案中，所述安装框内底面上设有夹持组件，所述夹持组件包括电机、与电机输出轴同轴固定连接的主动齿板以及靠近模具结构四角处的限位杆结构，所述限位杆结构包括限位杆、位于限位杆顶端且与主动齿板啮合的被动齿板以及位于限位杆内同轴设置的螺纹杆，所述螺纹杆顶端与所述被动齿板底面同轴连接，所述限位杆侧壁上下对称设有夹环机构。
6、在本专利技术的技术方案中，所述模具结构位于上下所述夹环机构之间，所述夹环机构包括外环、内环以及用于固定连接外环和内环的连杆，所述外环套设在限位杆外，所述内环套设在所述螺纹杆外且二者螺纹连接，同一所述夹环机构中上下两个所述内环螺纹方向相反，所述限位杆侧壁与所述夹环机构对应处设有尺寸与所述连杆相适配的连杆槽。
7、在本专利技术的技术方案中，所述底盘侧壁与所述安装腔内壁固定，所述上转板侧壁设有竖截面呈凸状的限位环，所述底盘和所述上转板中部设有供铸件原料通过的通孔，若干所述切割板呈等边三角形状，所述滑块槽槽宽与所述滑块尺寸相适配且位置相对应。
8、在本专利技术的技术方案中，所述液压缸固定在所述上模板右侧壁，所述液压缸的输出轴端部固定连接有推杆，所述推杆的左端端部通过设置连接件与所述上转板顶面连接，所述连接件包括外连接杆和与外连接杆滑动连接的内滑杆，所述外连接杆底面靠内侧通过设置与连接柱与所述上转板顶面转动连接，所述外连接杆顶面靠外端与所述推杆左端端部固定连接。
9、在本专利技术的技术方案中，所述转杆侧壁通过设置拉绳与所述垫块内侧壁连接，所述垫块内侧壁靠上半部为倾斜的斜面，所述模具组件底面位于所述垫块中部水平段上，所述框架内底面与所述垫块位置对应处设有前后水平的限位槽，所述垫块底面设有与所述限位槽位置相对应的限位块。
10、在本专利技术的技术方案中，所述震动连杆包括杆套、上端伸入杆套内的活动杆以及位于杆套内套设在活动杆外的第一弹簧，所述杆套的上端与同侧所述框架内侧壁铰接、所述活动杆的下端与同侧所述安装框外侧壁铰接。
11、在本专利技术的技术方案中，所述框架内底面前后对称设有筒槽，所述筒槽内设有支撑杆，所述支撑杆顶端与所述安装框固定连接，所述支撑杆底面与所述筒槽内底面之间设有第二弹簧。
12、在本专利技术的技术方案中，所述安装框内侧壁中部设有风冷系统，所述上模板和所述下模板上均设有与所述风冷系统连通的若干规则分布的风道。
13、另一方面，本专利技术还提供一种灯壳铸件成型方法，包括以下步骤：
14、一、原料注塑阶段
15、s1、首先启动电机，通过主动齿板转动而带动四角处的被动齿板转动，而带动螺纹杆转动，进而带动同一限位杆上的夹环机构上下同步相对移动，最后将上模板和下模板夹紧；
16、s2、在模具组件被夹紧后，将制作灯壳的塑料原料从进料口添加至螺旋挤出机，并打开螺旋挤出机外壁的加热装置将原料熔融，随着螺旋挤出机的转动熔融的原料通过熟料管进入浇筑通道，进而进入上模板和下模板之间的模腔内；
17、二、震动排气阶段
18、s3、在熔融原料进入模腔后，转动转柄通过拉绳带动两侧的垫块相对向内移动，进而通过垫块内侧倾斜的斜面将模具组件顶起之后松手；
19、s4、被顶起的模具组件会向上拉动第二弹簧，在松手之后，第二弹簧会下拉模具组件，使模具组件向下移动，同时带动活动杆同时向下移动，而活动杆向下移动会压缩第一弹簧，进而之后会模具组件上下震动，通过上下震动带动内部熔融原料包裹的空气排出，而活动杆、支撑杆在上下震动过程中会分别与杆套、筒槽内壁摩擦耗能，进而使模具组件震动趋于平静，避免震动过度；
20、三、冷却分切阶段
21、s5、在将模腔内部的空气排出后，通过外界冷风机将冷风通入风冷系统，使冷风通过模具组件上的风道，进而使模腔内的熔融原料冷却成型；
22、s6、在冷却后，打开液压缸，通过推杆带动上转板转动，而转动的上转板又会带动切割板沿着滑块槽同步的逆时针滑动，进而切割板会同步移动闭合切断浇筑通道，避免成型后的灯壳还与浇筑通道有连通影响灯壳成型本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种灯壳铸件成型装置，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)内设有用于灯壳注塑成型的模具组件(2)，所述模具组件(2)包括安装框(21)、左右两侧与安装框(21)左右侧内壁固定的上挡板(22)以及安装框(21)内设置的用于使灯壳成型的模具结构(23)，所述模具结构(23)由上下分别设置的上模板(231)和下模板(232)；
2.如权利要求1所述的一种灯壳铸件成型装置，其特征在于：所述安装框(21)内底面上设有夹持组件(3)，所述夹持组件(3)包括电机(31)、与电机(31)输出轴同轴固定连接的主动齿板(32)以及靠近模具结构(23)四角处的限位杆结构(33)，所述限位杆结构(33)包括限位杆(332)、位于限位杆(332)顶端且与主动齿板(32)啮合的被动齿板(331)以及位于限位杆(332)内同轴设置的螺纹杆(333)，所述螺纹杆(333)顶端与所述被动齿板(331)底面同轴连接，所述限位杆(332)侧壁上下对称设有夹环机构(334)。
3.如权利要求2所述的一种灯壳铸件成型装置，其特征在于：所述模具结构(23)位于上下所述夹环机构(334)之间
4.如权利要求1所述的一种灯壳铸件成型装置，其特征在于：所述底盘(41)侧壁与所述安装腔(2313)内壁固定，所述上转板(43)侧壁设有竖截面呈凸状的限位环(432)，所述底盘(41)和所述上转板(43)中部设有供铸件原料通过的通孔，若干所述切割板(42)呈等边三角形状，所述滑块槽(411)槽宽与所述滑块(422)尺寸相适配且位置相对应。
5.如权利要求1所述的一种灯壳铸件成型装置，其特征在于：所述液压缸(44)固定在所述上模板(231)右侧壁，所述液压缸(44)的输出轴端部固定连接有推杆(441)，所述推杆(441)的左端端部通过设置连接件(442)与所述上转板(43)顶面连接，所述连接件(442)包括外连接杆(4421)和与外连接杆(4421)滑动连接的内滑杆(4422)，所述外连接杆(4421)底面靠内侧通过设置与连接柱(4423)与所述上转板(43)顶面转动连接，所述外连接杆(4421)顶面靠外端与所述推杆(441)左端端部固定连接。
6.如权利要求1所述的一种灯壳铸件成型装置，其特征在于：所述转杆(52)侧壁通过设置拉绳(53)与所述垫块(54)内侧壁连接，所述垫块(54)内侧壁靠上半部为倾斜的斜面，所述模具组件(2)底面位于所述垫块(54)中部水平段上，所述框架(1)内底面与所述垫块(54)位置对应处设有前后水平的限位槽(11)，所述垫块(54)底面设有与所述限位槽(11)位置相对应的限位块(541)。
7.如权利要求1所述的一种灯壳铸件成型装置，其特征在于：所述震动连杆(55)包括杆套(551)、上端伸入杆套(551)内的活动杆(552)以及位于杆套(551)内套设在活动杆(552)外的第一弹簧(553)，所述杆套(551)的上端与同侧所述框架(1)内侧壁铰接、所述活动杆(552)的下端与同侧所述安装框(21)外侧壁铰接。
8.如权利要求1所述的一种灯壳铸件成型装置，其特征在于：所述框架(1)内底面前后对称设有筒槽(12)，所述筒槽(12)内设有支撑杆(56)，所述支撑杆(56)顶端与所述安装框(21)固定连接，所述支撑杆(56)底面与所述筒槽(12)内底面之间设有第二弹簧(57)。
9.如权利要求1所述的一种灯壳铸件成型装置，其特征在于：所述安装框(21)内侧壁中部设有风冷系统(6)，所述上模板(231)和所述下模板(232)上均设有与所述风冷系统(6)连通的若干规则分布的风道(2312)。
10.一种灯壳铸件成型方法，使用权利要求1-9任一所述的一种灯壳铸件成型装置，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种灯壳铸件成型装置，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)内设有用于灯壳注塑成型的模具组件(2)，所述模具组件(2)包括安装框(21)、左右两侧与安装框(21)左右侧内壁固定的上挡板(22)以及安装框(21)内设置的用于使灯壳成型的模具结构(23)，所述模具结构(23)由上下分别设置的上模板(231)和下模板(232)；
2.如权利要求1所述的一种灯壳铸件成型装置，其特征在于：所述安装框(21)内底面上设有夹持组件(3)，所述夹持组件(3)包括电机(31)、与电机(31)输出轴同轴固定连接的主动齿板(32)以及靠近模具结构(23)四角处的限位杆结构(33)，所述限位杆结构(33)包括限位杆(332)、位于限位杆(332)顶端且与主动齿板(32)啮合的被动齿板(331)以及位于限位杆(332)内同轴设置的螺纹杆(333)，所述螺纹杆(333)顶端与所述被动齿板(331)底面同轴连接，所述限位杆(332)侧壁上下对称设有夹环机构(334)。
3.如权利要求2所述的一种灯壳铸件成型装置，其特征在于：所述模具结构(23)位于上下所述夹环机构(334)之间，所述夹环机构(334)包括外环(3341)、内环(3343)以及用于固定连接外环(3341)和内环(3343)的连杆(3342)，所述外环(3341)套设在限位杆(332)外，所述内环(3343)套设在所述螺纹杆(333)外且二者螺纹连接，同一所述夹环机构(334)中上下两个所述内环(3343)螺纹方向相反，所述限位杆(332)侧壁与所述夹环机构(334)对应处设有尺寸与所述连杆(3342)相适配的连杆槽(3321)。
4.如权利要求1所述的一种灯壳铸件成型装置，其特征在于：所述底盘(41)侧壁与所述安装腔(2313)内壁固定，所述上转板(43)侧壁设有竖截面呈凸状的限位环(432)，所述底盘(41)和所述上转板(43)中部设有供铸件原料通过的通孔，若干所述切割板(42)呈等边三角形状，所述滑块槽(411)槽宽与所述滑块(422)尺寸相适配且位置相对应。
5.如权利要求1所述的一种灯壳铸件成型装...
【专利技术属性】
技术研发人员：靳龙，潘南，王辉，
申请(专利权)人：广东南珑智能照明科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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