一种聚氨酯复合隔音材料及其制备工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种聚氨酯复合隔音材料及其制备工艺，属于隔音材料技术领域，复合隔音材料包括吸音层、隔音层和隔膜层，吸音层具有多个无规则的孔洞，隔膜层位于隔音层和吸音层之间；隔膜层厚度为50μm。复合隔音材料的制备工艺包括：A：将隔膜放置在模具的模腔内，合模，将隔膜压紧，隔膜将模具内的模腔分为左模腔和右模腔；B：在左模腔内成型吸音层，在右模腔内成型隔音层；隔膜为形成隔膜层的膜状材料，吸音层的厚度大于隔音层的厚度。本发明专利技术采用具有表面活性或与吸音层、隔音层材料极性相同的材料设置在吸音层和隔音层之间，增加吸音层和隔音层之间的结合力。并且采用同一个模具同时成型隔音层和吸音层，一步法制备的复合隔音材料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于隔音材料，尤其涉及一种聚氨酯复合隔音材料及其制备工艺。

技术介绍

1、吸声材料是具有较强的吸收声能、减低噪声性能的材料。借自身的多孔性、薄膜作用或共振作用而对入射声能具有吸收作用的材料。吸声材料要与周围的传声介质的声特性阻抗匹配，使声能无反射地进入吸声材料，并使入射声能绝大部分被吸收。在噪声控制工程中，常常需要用到各种各样的吸声材料，而其中应用最广泛的是多孔吸声材料。多孔性材料如纤维材料、泡沫材料、粒状材料等一般用于空气传播噪声和结构噪声的降低。多孔吸声材料具有高频吸声系数大、比重小等优点，是一种广泛采用的吸声降噪材料。聚氨酯泡沫是典型的多孔型声学材料，它综合了聚氨酯的优良高分子材料性能以及多孔材料吸声功能和柔性材料的阻尼吸声功能，具有较好的吸声、隔声性能。现阶段的聚氨酯泡沫主要有硬质和软质两种，软质聚氨酯泡沫为开孔型泡沫，吸声性能好，但是强度不够，而硬质聚氨酯泡沫其吸声有限，但是强度可以满足使用要求。因此目前在汽车领域，采用双层复合聚氨酯泡沫进行降噪，既具有较好的吸声性能，也具有较好的力学性能。例如中国专利cn108263050b，专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种聚氨酯复合隔音材料的制备工艺，其特征在于，所述聚氨酯复合隔音材料包括吸音层、隔音层和隔膜层，所述吸音层具有多个无规则的孔洞，所述隔膜层位于所述隔音层和吸音层之间，所述隔膜层的厚度为50μm；

2.根据权利要求1所述的聚氨酯复合隔音材料的制备工艺，其特征在于，所述步骤B具体包括：

3.根据权利要求2所述的聚氨酯复合隔音材料的制备工艺，其特征在于，所述第一原料以第一聚醚的重量为基准包括100wt%的第一聚醚、0.3~1wt%的发泡剂、0.1~1wt%的第一催化剂和0.3~2wt%的表面活性硅油；

4.根据权利要求3所述的聚氨酯复合隔音材料的制备工艺...

【技术特征摘要】

1.一种聚氨酯复合隔音材料的制备工艺，其特征在于，所述聚氨酯复合隔音材料包括吸音层、隔音层和隔膜层，所述吸音层具有多个无规则的孔洞，所述隔膜层位于所述隔音层和吸音层之间，所述隔膜层的厚度为50μm；

2.根据权利要求1所述的聚氨酯复合隔音材料的制备工艺，其特征在于，所述步骤b具体包括：

3.根据权利要求2所述的聚氨酯复合隔音材料的制备工艺，其特征在于，所述第一原料以第一聚醚的重量为基准包括100wt%的第一聚醚、0.3~1wt%的发泡剂、0.1~1wt%的第一催化剂和0.3~2wt%的表面活性硅油；

4.根据权利要求3所述的聚氨酯复合隔音材料的制备工艺，其特征在于，所述发泡剂为去离子水，所述第一催化剂为催化剂a33，所述表面活性硅油为硅油8860，所述开孔剂为开孔剂o501，所述软泡硅油为硅油b8681。

5....

【专利技术属性】
技术研发人员：郭莉，胡麟甲，
申请(专利权)人：卡酷思汽车配件沈阳有限公司，
类型：发明
国别省市：