【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电加热工业窑炉设备，具体来说，涉及一种电加热超高温内热式回转窑炉。
技术介绍
1、电加热回转窑炉是一种工业生产设备，主要用于进行高温热处理、干燥、煅烧等工艺。它采用直接电阻加热方式，通过内置的加热器在筒体内部产生高温，使筒体内的物料得到加热和处理。同时，回转装置能够使筒体沿着倾斜的轴线进行旋转，保证物料得到均匀加热和处理。电加热回转窑炉广泛应用于冶金、化工、建材等行业的生产中，具有高效节能、环保等优点。现有的电加热回转窑炉在工业生产当中在对物料进行高温加热处理后取料时，经常会出现筒体内的物料粘在内壁上，不宜对其进行清理，且在取料完成后，很难做到筒体的快速冷却，为了提升工业生产的效率，因此需要对上述问题进行解决。
技术实现思路
1、针对相关技术中的问题，本技术提出一种电加热超高温内热式回转窑炉，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
2、为此，本技术采用的具体技术方案如下：
3、一种电加热超高温内热式回转窑炉，包括金属底板，金属底板上固定连接有炉体外壳，炉体外壳两端金属底板表面均固定安装有一对支撑辊，炉体外壳内部转动安装有炉内滚筒，炉内滚筒两端安装有连接轴，连接轴转动安装在支撑辊上，炉内滚筒一端表面固定连接有传动齿轮，金属底板上固定安装有传动电机，传动电机传动轴上固定安装有主动齿轮，炉内滚筒靠近传动电机一端固定连接有进料封闭板，另一端安装有出料封闭板，炉体外壳内壁固定安装有加热电阻，炉内滚筒内壁上设有送料拨片，炉内滚筒内转动安装有一端封闭的金属转动
4、进一步地，为了实现物料加工完成后炉内滚筒的快速冷却，炉体外壳顶部开有蓄水管，蓄水管一端连接进水管，另一端连接有排气管一，蓄水管下方贯穿炉体外壳内壁安装有喷洒头，炉体外壳底部安装有出水管，通过向蓄水管内注入冷却液，蓄水管下方的喷洒头将冷却液喷洒至炉内滚筒外壁，对其进行快速冷却。
5、进一步地，为了实现传动电机带动炉内滚筒在炉体外壳内转动，主动齿轮与传动齿轮啮合连接，通过传动电机传动轴带动主动齿轮转动，主动齿轮带动传动齿轮转动，传动齿轮安装与炉内滚筒一同转动。
6、进一步地，为了实现清理板对炉内滚筒内壁的清理，金属转动管转动连接进料封闭板和出料封闭板，炉内滚筒工作时进行转动，金属转动管不随之转动，金属转动管上的清理板对炉内滚筒内壁进行刮壁清理。
7、进一步地，为了实现炉内滚筒内的进料，进料封闭板上开有进料口，进料口上安装有封闭盖，装置启动前，通过打开封闭盖向炉内滚筒内送料。
8、进一步地，为了实现炉内滚筒内注入水进行清理和冷却后的排放和冷却时产生的热蒸汽的排放，出料封闭板上固定安装有排气管二，排气管二上设有排气阀，排气管二下方固定安装有排水管，排水管上安装有排水阀。
9、进一步地，为了实现炉内滚筒内高温加热的物料由进料封闭板翻滚传送至出料封闭板完成加工并取料，金属底板上的两对支撑辊，靠近传动电机一侧的支撑辊略高于另一侧，炉内滚筒为倾斜安装，通过炉内滚筒的倾斜和滚动，使筒内的物料向出料封闭板移动。
10、进一步地，为了实现物料加工后更便于进行取料，出料封闭板为封闭式安装在炉内滚筒一端，取料时将取料封闭板拆下即可方便取料。
11、本技术的有益效果为：
12、1、通过金属转动管上的清理板，在炉内滚筒工作转动时，清理板对滚筒内壁进行刮壁清理，实现防止所加工的物料在传输过程中粘连在炉内滚筒的内壁上。
13、2、通过向炉体外壳上的蓄水管注入冷却液，蓄水管内的喷洒头将冷却液喷洒至炉内滚筒的外壁上，再通过向金属转动管内注水，注入的水经过连接管上的排水孔洒向炉内滚筒的内壁，炉内滚筒内外壁同时进行冷却，实现加工完成后设备的快速冷却。
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1.一种电加热超高温内热式回转窑炉，其特征在于，包括金属底板(1)，所述金属底板(1)上固定连接有炉体外壳(2)，所述炉体外壳(2)的两端金属底板(1)上表面均固定安装有一对支撑辊(3)，所述炉体外壳(2)内部转动安装有炉内滚筒(4)，所述炉内滚筒(4)两端安装有连接轴(6)，所述连接轴(6)转动安装在支撑辊(3)上，所述炉内滚筒(4)一端表面固定连接有传动齿轮(5)，所述金属底板(1)上固定安装有传动电机(7)，所述传动电机(7)传动轴上固定安装有主动齿轮(8)，所述炉内滚筒(4)靠近传动电机(7)一端固定连接有进料封闭板(9)，另一端安装有出料封闭板(10)，所述炉体外壳(2)内壁固定安装有加热电阻(11)，所述炉内滚筒(4)内壁上设有送料拨片(12)，所述炉内滚筒(4)内转动安装有一端封闭的金属转动管(13)，所述金属转动管(13)上设有连接管(14)，所述连接管(14)一端固定安装有清理板(15)，所述连接管(14)上开有排水孔(16)，所述金属转动管(13)两端穿过进料封闭板(9)和出料封闭板(10)连接有支撑柱(17)，所述金属转动管(13)上靠近传动电机(7)一端设
2.根据权利要求1所述的一种电加热超高温内热式回转窑炉，其特征在于：所述炉体外壳(2)顶部开有蓄水管(19)，所述蓄水管(19)一端连接进水管(20)，另一端连接有排气管一(21)，所述蓄水管(19)下方贯穿炉体外壳(2)内壁安装有喷洒头(22)，所述炉体外壳(2)底部安装有出水管(23)。
3.根据权利要求1所述的一种电加热超高温内热式回转窑炉，其特征在于：所述主动齿轮(8)与传动齿轮(5)啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种电加热超高温内热式回转窑炉，其特征在于：所述金属转动管(13)转动连接进料封闭板(9)和出料封闭板(10)。
5.根据权利要求1所述的一种电加热超高温内热式回转窑炉，其特征在于：所述进料封闭板(9)上开有进料口，所述进料口上设有安装盖(24)。
6.根据权利要求1所述的一种电加热超高温内热式回转窑炉，其特征在于：所述出料封闭板(10)上固定安装有排气管二(25)，所述排气管二(25)上设有排气阀(26)，所述排气管二(25)下方固定安装有排水管(27)，所述排水管(27)上安装有排水阀(28)。
7.根据权利要求1所述的一种电加热超高温内热式回转窑炉，其特征在于：所述金属底板(1)上的两对支撑辊(3)，靠近传动电机(7)一侧的支撑辊(3)略高于另一侧，炉内滚筒(4)为倾斜安装。
8.根据权利要求1所述的一种电加热超高温内热式回转窑炉，其特征在于：所述出料封闭板(10)为封闭式可拆卸安装在炉内滚筒(4)的一端。
...【技术特征摘要】
1.一种电加热超高温内热式回转窑炉，其特征在于，包括金属底板(1)，所述金属底板(1)上固定连接有炉体外壳(2)，所述炉体外壳(2)的两端金属底板(1)上表面均固定安装有一对支撑辊(3)，所述炉体外壳(2)内部转动安装有炉内滚筒(4)，所述炉内滚筒(4)两端安装有连接轴(6)，所述连接轴(6)转动安装在支撑辊(3)上，所述炉内滚筒(4)一端表面固定连接有传动齿轮(5)，所述金属底板(1)上固定安装有传动电机(7)，所述传动电机(7)传动轴上固定安装有主动齿轮(8)，所述炉内滚筒(4)靠近传动电机(7)一端固定连接有进料封闭板(9)，另一端安装有出料封闭板(10)，所述炉体外壳(2)内壁固定安装有加热电阻(11)，所述炉内滚筒(4)内壁上设有送料拨片(12)，所述炉内滚筒(4)内转动安装有一端封闭的金属转动管(13)，所述金属转动管(13)上设有连接管(14)，所述连接管(14)一端固定安装有清理板(15)，所述连接管(14)上开有排水孔(16)，所述金属转动管(13)两端穿过进料封闭板(9)和出料封闭板(10)连接有支撑柱(17)，所述金属转动管(13)上靠近传动电机(7)一端设有封闭阀(18)。
2.根据权利要求1所述的一种电加热超高温内热式回转窑炉，其特征在于：所述炉体外壳(2)顶部开有蓄水管(19)，所述蓄水管(19)一端连接进水管(20)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张麦奎，刘伟，吴卫伟，张传杰，
申请(专利权)人：江苏釜鼎干燥工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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