【技术实现步骤摘要】
本公开涉及叠片电池加工，特别是涉及一种批量处理模切后极片的除尘方法。
技术介绍
1、在叠片电池的生产过程中，需采用模切机对卷状料带切割成符合生产所的尺寸，即单张极片，然后单张极片经输送带送至打料机构，使打料机构能将多张极片依次打入弹夹内，以使多张极片能层叠装入弹夹内，以便后续叠片机的快速地上料。
2、然而，由于在切割的过程及极片装夹的过程中会产生大量粉尘，以导致极片容易粘尘而造成电芯出现短路的问题。因此，为了解决上述的问题，一些学者通过在模切机上增设除尘组件，以对极片达到较好的除尘效果。
3、正如中国专利号cn 115534003 a公开的一种模切设备及除尘装置、除尘方法，使增设的正面除尘机构和所述反面除尘机构能有效地去除极片的粉尘。但是，由于上述的正面除尘机构和反面除尘机构采用除尘风机来除去极片的正反面的粉尘，而无法较好地除去极片侧壁的粉尘，即存在除尘效果较差的问题。
4、而为了提高对极片的除尘效果，如中国专利号cn 102489457 a公开了叠片电池极片除尘装置，通过在传送带的下方增设第一下毛刷...
【技术保护点】
1.一种批量处理模切后极片的除尘方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的批量处理模切后极片的除尘方法，其特征在于，在采用软毛刷对所述极片B的四周侧壁进行清扫操作时，分别采用四个软毛刷对所述极片B的四周侧壁进行来回清扫多遍。
3.根据权利要求1所述的批量处理模切后极片的除尘方法，其特征在于，采用向下倾斜离子风对所述极片B进行吹离子风操作。
4.根据权利要求1所述的批量处理模切后极片的除尘方法，其特征在于，在通过所述顶升机构将所述承载板下降送回所述弹夹的容纳腔内的步骤中，所述负压抽真空操作延迟关闭3s～5s。
<...【技术特征摘要】
1.一种批量处理模切后极片的除尘方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的批量处理模切后极片的除尘方法，其特征在于，在采用软毛刷对所述极片b的四周侧壁进行清扫操作时，分别采用四个软毛刷对所述极片b的四周侧壁进行来回清扫多遍。
3.根据权利要求1所述的批量处理模切后极片的除尘方法，其特征在于，采用向下倾斜离子风对所述极片b进行吹离子风操作。
4.根据权利要求1所述的批量处理模切后极片的除尘方法，其特征在于，在通过所述顶升机构将所述承载板下降送回所述弹夹的容纳腔内的步骤中，所述负压抽真空操作延迟关闭3s～5s。
5.根据权利要求1所述的批量处理模切后极片的除尘方法，其特征在于，所述吹离子风操作的风机参数为：压力1800pa～2500pa，频率：40hz～60hz，流量：8m3/h～15m3/h；转速2000r/min～32...
【专利技术属性】
技术研发人员：方海文，方应国，
申请(专利权)人：易倍新能源科技惠州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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