【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝材外框加工，更具体地说，涉及一种新型橱柜门铝材外框生产系统。
技术介绍
1、新型橱柜门铝材外框的加工通常是先对原始的铝材进行切割，之后需要对切割好合适厚度的铝材中部进行打孔，方便后续对在铝型材中心孔攻丝一层螺纹用于螺栓紧固用部，最后再由人工根据要求把加工完毕的铝材进行拼接成新型橱柜门，完成整个新型橱柜门铝材外框的组装。
2、在进行对新型橱柜门铝材外框的中部进行预钻孔加工的过程中，根据铝材的长宽不同，钻机设置的高度和位置发生改变，加工过程中，铝材碎屑四处飞溅，传统的废料收集装置无法完全对飞散的碎屑进行回收，后续清理维护较为麻烦。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种新型橱柜门铝材外框生产系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、一种新型橱柜门铝材外框生产系统，包括装置底架，所述装置底架的上端焊装有置物平台，所述装置底架的下端四角焊装有固定底板，所述置物平台上端中部焊装有加工台体，所述加工台体的中部横向开设有贯通钻孔槽，所述置物平台的上端位于...
【技术保护点】
1.一种新型橱柜门铝材外框生产系统，包括装置底架(1)，其特征在于：所述装置底架(1)的上端焊装有置物平台(2)，所述装置底架(1)的下端四角焊装有固定底板(16)，所述置物平台(2)上端中部焊装有加工台体(3)，所述加工台体(3)的中部横向开设有贯通钻孔槽(36)，所述置物平台(2)的上端位于加工台体(3)的后侧焊装有支撑底座(7)，所述置物平台(2)的上端位于加工台体(3)的前侧安装有固定装置壳体(15)，所述固定装置壳体(15)的侧边设置有主控板(12)，所述固定装置壳体(15)的下侧内壁固定安装有液压杆(22)，所述固定装置壳体(15)的上侧中部固定安装有滑动...
【技术特征摘要】
1.一种新型橱柜门铝材外框生产系统，包括装置底架(1)，其特征在于：所述装置底架(1)的上端焊装有置物平台(2)，所述装置底架(1)的下端四角焊装有固定底板(16)，所述置物平台(2)上端中部焊装有加工台体(3)，所述加工台体(3)的中部横向开设有贯通钻孔槽(36)，所述置物平台(2)的上端位于加工台体(3)的后侧焊装有支撑底座(7)，所述置物平台(2)的上端位于加工台体(3)的前侧安装有固定装置壳体(15)，所述固定装置壳体(15)的侧边设置有主控板(12)，所述固定装置壳体(15)的下侧内壁固定安装有液压杆(22)，所述固定装置壳体(15)的上侧中部固定安装有滑动限位件(23)，所述液压杆(22)后侧输出端穿透固定装置壳体(15)的侧壁固定安装有固定件(17)，所述固定件(17)的上端中部固定安装有传动板(21)，所述传动板(21)的上端一侧中部固定安装有传动齿板(13)，所述传动齿板(13)远离固定装置壳体(15)的一侧设置有第一驱动齿轮(14)，所述第一驱动齿轮(14)的中部固定安装有第一驱动杆(1901)，所述第一驱动杆(1901)的外壁上侧固定安装有第一传动齿轮(19)，所述第一传动齿轮(19)的侧边啮合设置有第二传动齿轮(20)，所述第二传动齿轮(20)的中部固定安装有第二驱动杆(2001)，所述第二传动齿轮(20)的上端固定设置有第三传动齿轮(2002)；
2.根据权利要求1所述的一种新型橱柜门铝材外框生产系统，其特征在于：所述限位框体(18)为“c”字型构件，且限位框体(18)的前侧竖直设置有与第一驱动杆(1901)和第二驱动杆(2001)对应的定位轴承。
3.根据权利要求1所述的一种新型橱柜门铝材外框生产系统，其特征在于：所述加工台体(3)的前侧对称固定安装有一对限位框体(18)，所述限位框体(18)的中部设置有转动杆(26)，所述转动杆(26)的后侧中部固定安装有辅助限位板(1801)，所述辅助限位板(1801)的后侧固定安装有辅助限位件(1802)，所述转动杆(26)的中部外侧套装有固定弹簧(2601)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘伙强，周广桓，
申请(专利权)人：佛山市三水区金华盈金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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