一种分体螺杆式螺旋输送机制造技术

技术编号:41351708 阅读:21 留言:0更新日期:2024-05-20 10:04
本发明专利技术涉及螺旋输送机领域,具体为一种分体螺杆式螺旋输送机,包括输送机体,输送机体中转动安装有输送螺杆,且输送螺杆由分体式的驱动螺杆、中间螺杆、反转螺杆连接构成,且反转螺杆连接在尾箱中,输送机体中排列设置有连接座,且中间螺杆、反转螺杆的前端均设置有对接槽,且驱动螺杆、中间螺杆的尾端均设置有端头,端头中设置有利用弹力顶出的活动式对接头;反转螺杆的端部设置有反转齿轮,且尾箱上转动安装有第一转杆和第二转杆,且第一转杆和第二转杆上排列设置有伸缩式的敲击结构;本发明专利技术能够达到增加螺杆强度、螺杆自动断连防止卡死的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及螺旋输送机,具体为一种分体螺杆式螺旋输送机


技术介绍

1、目前螺旋输送机被广泛应用于各个领域,如矿山、化工、粮食加工、建材等行业。螺旋输送机通过螺旋叶片的旋转运动将物料进行输送,具有输送量大、输送距离远、结构简单、维护方便等特点,是一种非常有效的输送设备。

2、要实现更长距离的物料运输时,必须要将整体螺旋叶片的长度设置的较长,在螺旋输送机中,螺杆是承受物料重量和转动力的主要承载部件。当螺杆的长度增加时,其自身重量和受力区域也相应增大,导致在输送机运转时产生更大的弯曲力,这会导致螺杆发生弯曲变形、甚至断裂的风险增加。特别是在运输颗粒状颗粒度不一致、易结块粘附的物料时,螺杆以及螺旋叶片更加容易被卡死,使得短时间内螺杆局部受到的压力增大,导致螺杆、螺旋叶片变形受损或者驱动电机损坏。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种分体螺杆式螺旋输送机,以达到增加螺杆强度、螺杆自动断连防止卡死的目的,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种分体螺杆式螺旋输送机,包括输送机体(1),其特征在于:所述输送机体(1)中转动安装有输送螺杆,且输送螺杆由分体式的驱动螺杆(2)、中间螺杆(3)、反转螺杆(4)连接构成,所述驱动螺杆(2)与驱动座(5)连接,且反转螺杆(4)连接在尾箱(6)中,所述输送机体(1)中排列设置有连接座(9)进行输送螺杆的转动承载,且中间螺杆(3)、反转螺杆(4)的前端均设置有对接槽(11),且驱动螺杆(2)、中间螺杆(3)的尾端均设置有端头(12),所述端头(12)中设置有利用弹力顶出的活动式对接头(15),通过对接头(15)与对接槽(11)的连接进行输送螺杆的拼装,所述对接头(15)与对接槽(11)...

【技术特征摘要】

1.一种分体螺杆式螺旋输送机,包括输送机体(1),其特征在于:所述输送机体(1)中转动安装有输送螺杆,且输送螺杆由分体式的驱动螺杆(2)、中间螺杆(3)、反转螺杆(4)连接构成,所述驱动螺杆(2)与驱动座(5)连接,且反转螺杆(4)连接在尾箱(6)中,所述输送机体(1)中排列设置有连接座(9)进行输送螺杆的转动承载,且中间螺杆(3)、反转螺杆(4)的前端均设置有对接槽(11),且驱动螺杆(2)、中间螺杆(3)的尾端均设置有端头(12),所述端头(12)中设置有利用弹力顶出的活动式对接头(15),通过对接头(15)与对接槽(11)的连接进行输送螺杆的拼装,所述对接头(15)与对接槽(11)接触的侧壁上设置有压力传感器,且对接头(15)能够通过电磁力控制回缩;

2.根据权利要求1所述的一种分体螺杆式螺旋输送机,其特征在于:所述输送机体(1)中设置有输送腔,且输送机体(1)在靠近驱动座(5)的一端设置有出料口(7),所述中间螺杆(3)设置有至少两个,且中间螺杆(3)首尾相连的连接在驱动螺杆(2)和反转螺杆(4)之间。

3.根据权利要求1所述的一种分体螺杆式螺旋输送机,其特征在于:所述驱动座(5)和尾箱(6)分别设置在输送机体(1)的两端,且连接座(9)利用吊架(8)安装在输送机体(1)中,所述连接座(9)的两侧均设置有轴承(10),且驱动螺杆(2)、中间螺杆(3)、反转螺杆(4)的端部与轴承(10)连接。

4.根据权利要求1所述的一种分体螺杆式螺旋输送机,其特征在于:所述对接槽(11)和对接头(15)的形状配合设置,且端头(12)中设置有滑腔,且滑腔中滑动安装有滑块(14),所述滑块(14)的两侧分别固定连接有顶接弹簧(13)和对接头(15)。

5.根据权利要求4所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐亚鹏
申请(专利权)人:江苏领航科技装备制造有限公司
类型:发明
国别省市:

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