【技术实现步骤摘要】
本技术属于检测仪生产转运设备，具体地说，涉及一种生产用转运设备。
技术介绍
1、健康检测仪器主要包括外部壳体以及安装在壳体内部的多个电子元件；
2、现有技术公开了保温杯生产用转运设备(cn202011502388.7)，包括支腿、传送组件和检测组件；支腿：顶端设有侧块，侧块的一端设有导向组件，支腿上设有传送组件，传送组件上设有传动组件，侧块的另一端设有检测组件，检测组件上设有转送组件，支腿的侧面设有卸料组件，卸料组件上设有清洁组件；传送组件：包括侧板、安装轴、架板、架杆、支杆、支座、限位座、安装板和支块，侧板对称设有两个，且两个侧板分别设于两侧的支腿上；
3、现有技术中，针对工件的转移主要通过输送带配合导料槽实现，利用输送带将工件推送至倾斜的导料槽顶面，工件在导料槽的斜面加速下滑，由于缺少对工件的减速，工件从导料槽斜面滑落后，具有较高的初速度，检测仪的外壳容易磕碰造成损伤，同时，在撞击时，检测仪壳体内的电子元件也会受到一定程度的震动，不利于转运过程中对检测仪的保护。
4、有鉴于此特提出本技术。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
2、一种生产用转运设备，包括输送带，设置在输送带旁侧用于承接输送带运输的工件的导料槽，所述导料槽的顶面设置若干减速组件，多个减速组件在导料槽的顶面形成保护工件的减速通道，所述减速组件包括旋转部、存储部、转轴和桨板，所述存储部与导料槽拆卸连接，转轴与旋转部固定连接且转轴与存储
3、作为本技术的一种优选实施方式，所述存储部具有腔室，旋转部形成一端封闭的圆筒，转轴与旋转部的腔内壁面固定连接，存储部插入旋转部的腔室内。
4、作为本技术的一种优选实施方式，所述存储部的端面焊接有螺纹杆，导料槽的顶面开设用于安装的避让槽，旋转部位于避让槽内且旋转部能够在避让槽内自由转动，存储部贯穿导料槽的侧壁并通过螺帽锁紧。
5、作为本技术的一种优选实施方式，所述转轴的圆周面至少对称设置两个桨板，桨板形成矩形板且桨板不与存储部腔内壁面干涉。
6、作为本技术的一种优选实施方式，所述减速组件还包括与存储部螺纹连接用于密封存储部开口的端盖，转轴通过端盖与存储部转动连接。
7、作为本技术的一种优选实施方式，所述存储部形成开口圆筒，端盖与存储部相适配并与存储部腔内壁面螺纹连接，端盖的端面中心处开设有适配转轴的旋转孔，旋转孔内设置有密封圈，转轴穿过密封圈延伸至存储部腔内。
8、作为本技术的一种优选实施方式，所述减速组件还包括滑动部、限位通道和拉簧，所述桨板顶面开设限位通道，所述滑动部位于限位通道内并通过拉簧与桨板弹性连接。
9、作为本技术的一种优选实施方式，所述滑动部与限位通道相互适配，滑动部与限位通道滑动连接，滑动部靠近存储部内壁的端面形成弧面，拉簧的两端分别与滑动部和桨板内壁面固定连接，滑动部能够在限位通道内滑移并拉伸拉簧。
10、本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
11、1.通过设置旋转部，导料槽的顶面均匀分布若干减速组件，当输送带将健康检测设备输送至导料槽的斜面时，工件从导料槽的斜面滑落至容器内或者转运至其他工序，当工件在导料槽斜面滑落时，工件推动旋转部带动转轴和桨板旋转，桨板搅动存储部腔内的液体，液体为非牛顿液体，利用液体给桨板的阻力限制旋转部过快转动，进而在工件滑动过程中对工件均匀减速，防止工件滑动速度过快造成撞击而损伤，对转运的工件保护效果更好，结构简单，成本低。
12、2.通过设置端盖，利用端盖将存储部的开口密封，便于向存储部内加注液体，便于维保，端盖壁面旋转孔内的密封圈能够保障转轴与端盖接触面的密封性，防止液体外溢。
13、3.通过设置滑动部，在转轴推动桨板圆周旋转时，滑动部在离心力作用下远离桨板，滑动部在限位通道内滑移并拉伸拉簧，滑动部突出桨板共同搅动液体，增加转轴转动阻力，更好的为旋转部减速，实现自适应调整旋转阻力。
14、下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
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1.一种生产用转运设备，包括输送带(10)，设置在输送带(10)旁侧用于承接输送带(10)运输的工件的导料槽(11)，其特征在于，所述导料槽(11)的顶面设置若干减速组件，多个减速组件在导料槽(11)的顶面形成保护工件的减速通道，所述减速组件包括旋转部(20)、存储部(21)、转轴(22)和桨板(23)，所述存储部(21)与导料槽(11)拆卸连接，转轴(22)与旋转部(20)固定连接且转轴(22)与存储部(21)转动连接，转轴(22)的壁面固定连接若干桨板(23)，工件能够挤推旋转部(20)带动转轴(22)和桨板(23)搅动存储部(21)腔内的液体。
2.根据权利要求1所述的生产用转运设备，其特征在于，所述存储部(21)具有腔室，旋转部(20)形成一端封闭的圆筒，转轴(22)与旋转部(20)的腔内壁面固定连接，存储部(21)插入旋转部(20)的腔室内。
3.根据权利要求1所述的生产用转运设备，其特征在于，所述存储部(21)的端面焊接有螺纹杆，导料槽(11)的顶面开设用于安装的避让槽，旋转部(20)位于避让槽内且旋转部(20)能够在避让槽内自由转动，存储部(
4.根据权利要求1所述的生产用转运设备，其特征在于，所述转轴(22)的圆周面至少对称设置两个桨板(23)，桨板(23)形成矩形板且桨板(23)不与存储部(21)腔内壁面干涉。
5.根据权利要求1所述的生产用转运设备，其特征在于，所述减速组件还包括与存储部(21)螺纹连接用于密封存储部(21)开口的端盖(24)，转轴(22)通过端盖(24)与存储部(21)转动连接。
6.根据权利要求5所述的生产用转运设备，其特征在于，所述存储部(21)形成开口圆筒，端盖(24)与存储部(21)相适配并与存储部(21)腔内壁面螺纹连接，端盖(24)的端面中心处开设有适配转轴(22)的旋转孔，旋转孔内设置有密封圈，转轴(22)穿过密封圈延伸至存储部(21)腔内。
7.根据权利要求1所述的生产用转运设备，其特征在于，所述减速组件还包括滑动部(30)、限位通道(31)和拉簧(32)，所述桨板(23)顶面开设限位通道(31)，所述滑动部(30)位于限位通道(31)内并通过拉簧(32)与桨板(23)弹性连接。
8.根据权利要求7所述的生产用转运设备，其特征在于，所述滑动部(30)与限位通道(31)相互适配，滑动部(30)与限位通道(31)滑动连接，滑动部(30)靠近存储部(21)内壁的端面形成弧面，拉簧(32)的两端分别与滑动部(30)和桨板(23)内壁面固定连接，滑动部(30)能够在限位通道(31)内滑移并拉伸拉簧(32)。
...【技术特征摘要】
1.一种生产用转运设备，包括输送带(10)，设置在输送带(10)旁侧用于承接输送带(10)运输的工件的导料槽(11)，其特征在于，所述导料槽(11)的顶面设置若干减速组件，多个减速组件在导料槽(11)的顶面形成保护工件的减速通道，所述减速组件包括旋转部(20)、存储部(21)、转轴(22)和桨板(23)，所述存储部(21)与导料槽(11)拆卸连接，转轴(22)与旋转部(20)固定连接且转轴(22)与存储部(21)转动连接，转轴(22)的壁面固定连接若干桨板(23)，工件能够挤推旋转部(20)带动转轴(22)和桨板(23)搅动存储部(21)腔内的液体。
2.根据权利要求1所述的生产用转运设备，其特征在于，所述存储部(21)具有腔室，旋转部(20)形成一端封闭的圆筒，转轴(22)与旋转部(20)的腔内壁面固定连接，存储部(21)插入旋转部(20)的腔室内。
3.根据权利要求1所述的生产用转运设备，其特征在于，所述存储部(21)的端面焊接有螺纹杆，导料槽(11)的顶面开设用于安装的避让槽，旋转部(20)位于避让槽内且旋转部(20)能够在避让槽内自由转动，存储部(21)贯穿导料槽(11)的侧壁并通过螺帽锁紧。
4.根据权利要求1所述的生产用转运设备，其特征在于，所述转轴(22)的圆周面至少对称设置两个桨板(23)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李仔艳，高秀敏，张庭赫，张金会，宋姗姗，
申请(专利权)人：山东沪鲁医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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