【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种热缩管预装装配机。
技术介绍
1、铜管作为线缆两端连接的桥梁，广泛运用在电子、电气、机械等领域，一般我们在铜管与线缆对接处需要通过热缩管进行热缩使得铜管连接处保持连接的稳定牢固性并使得线缆的绝缘密封性得到提高，如图13所示，铜管90内设有铜管对接孔93，热缩管91内设有套设在所述铜管90上的热缩管套接孔94,所述热缩管91的长度大于所述铜管90的长度，为了提高铜管连接效率，传统的方式都是通过人工将热缩管预装在铜管上，然后通过热风机对热缩管与铜管接触处进行热缩，这种人工方式效率低下且产品一致性差，不能适应大规模的生产，因此需要改进。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本技术要解决的技术问题是提供一种热缩管预装装配机。
2、本技术热缩管预装装配机采用的技术方案: 其特征在于包括工作平台、设在所述工作平台上的工序传动装置、绕所述工序传动装置依次间隔设置的铜管置入装置、热缩管置入装置、热缩装置组和成品出料装置，所述工序传动装置包括传动盘、带动所述传动盘转动的凸轮分割器、绕圆弧间隔设置在所述传动盘边缘的物料承接工装，所述物料承接工装包括承接组件，所述承接组件上设有用于铜管的铜管对接孔套设的铜管定位头和用于热缩管的热缩管套接孔套设的热缩管定位头，所述铜管置入装置用于将铜管置于所述铜管定位头上，所述热缩管置入装置用于将热缩管套设在所述铜管外且置于所述热缩管定位头上，所述热缩装置组用于将套设在所述铜管外的所述热缩管进行热缩，所述成品出料装置用于将热缩后的成品取出。
...【技术保护点】
1.一种热缩管预装装配机，其特征在于：包括工作平台（1）、设在所述工作平台（1）上的工序传动装置（2）、绕所述工序传动装置（2）依次间隔设置的铜管置入装置（3）、热缩管置入装置（4）、热缩装置组（5）和成品出料装置（7），所述工序传动装置（2）包括传动盘（11）、带动所述传动盘（11）转动的凸轮分割器（12）、绕圆弧间隔设置在所述传动盘（11）边缘的物料承接工装（13），所述物料承接工装（13）包括承接组件（18），所述承接组件（18）上设有用于铜管（90）的铜管对接孔（93）套设的铜管定位头（20）和用于热缩管（91）的热缩管套接孔（94）套设的热缩管定位头（21），所述铜管置入装置（3）用于将铜管（90）置于所述铜管定位头（20）上，所述热缩管置入装置（4）用于将热缩管（91）套设在所述铜管（90）外且置于所述热缩管定位头（21）上，所述热缩装置组（5）用于将套设在所述铜管（90）外的所述热缩管（91）进行热缩，所述成品出料装置（7）用于将热缩后的成品取出。
2.根据权利要求1所述的热缩管预装装配机，其特征在于：所述热缩装置组（5）包括依次设置的预热风机装置（28
3.根据权利要求2所述的热缩管预装装配机，其特征在于：所述物料承接工装（13）包括主转轴（15）、套设在所述主转轴（15）上且置于所述传动盘（11）内的轴承（16）、置于所述轴承（16）上下端且将所述轴承（16）固定在所述传动盘（11）内的盖板（17），所述预热风机装置（28）和所述加热风机装置（29）还包括设在所述热缩安装座（31）上的旋转电机（42）和设在所述旋转电机（42）输出端的摩擦轮（43），所述摩擦轮（43）与所述主转轴（15）相接触。
4.根据权利要求1所述的热缩管预装装配机，其特征在于：所述承接组件（18）包括热缩管定位轴（23）、套设在所述热缩管定位轴（23）上的热缩管调节螺母（25）和可拆卸地穿设在所述热缩管定位轴（23）内的铜管定位钉（24），所述热缩管定位轴（23）端部设有所述热缩管定位头（21），所述铜管定位钉（24）端部设有所述铜管定位头（20）。
5.根据权利要求1所述的热缩管预装装配机，其特征在于：所述铜管置入装置（3）包括用于铜管（90）振动排列的铜管振动盘（50）、与所述铜管振动盘（50）输出端连接的铜管传动过渡装置（51）和用于将所述铜管传动过渡装置（51）上的铜管（90）放置到所述工序传动装置（2）的所述铜管定位头（20）上的铜管拾取机械手（52），所述热缩管置入装置（4）包括用于热缩管（91）振动排列的热缩管振动盘（54）、与所述热缩管振动盘（54）输出端连接的热缩管传动过渡装置（55）和用于将所述热缩管传动过渡装置（55）上的热缩管（91）放置到所述工序传动装置（2）的热缩管定位头（21）上的热缩管拾取机械手（56）。
6.根据权利要求5所述的热缩管预装装配机，其特征在于：所述铜管传动过渡装置（51）和所述热缩管传动过渡装置（55）均包括过渡装置底座（60）、水平设置在所述过渡装置底座（60）上的过渡传动气缸（61）和过渡传动导轨座（62）、与所述过渡传动气缸（61）输出端连接且在所述过渡传动导轨座（62）内滑动的过渡传动滑块（63）、垂直设在所述过渡装置底座（60）上的物料置入气缸（66）、与所述物料置入气缸（66）输出端连接的物料对接柱（67），所述过渡传动滑块（63）上设有物料限位孔（64），所述物料对接柱（67）用于将振动盘上的物料导入到所述物料限位孔（64）内。
7.根据权利要求1所述的热缩管预装装配机，其特征在于：还包括设在所述热缩装置组（5）和所述成品出料装置（7）之间的风扇装置（6），所述风扇装置（6）用于将经过所述热缩装置组（5）热缩后的所述热缩管（91）进行冷却。
8.根据权利要求2所述的热缩管预装装配机，其特征在于：所述预热风机装置（28）和所述加热风机装置（29）还包括上定位导向装置，所述上定位导向装置包括可垂直调节的固定在所述热...
【技术特征摘要】
1.一种热缩管预装装配机，其特征在于：包括工作平台（1）、设在所述工作平台（1）上的工序传动装置（2）、绕所述工序传动装置（2）依次间隔设置的铜管置入装置（3）、热缩管置入装置（4）、热缩装置组（5）和成品出料装置（7），所述工序传动装置（2）包括传动盘（11）、带动所述传动盘（11）转动的凸轮分割器（12）、绕圆弧间隔设置在所述传动盘（11）边缘的物料承接工装（13），所述物料承接工装（13）包括承接组件（18），所述承接组件（18）上设有用于铜管（90）的铜管对接孔（93）套设的铜管定位头（20）和用于热缩管（91）的热缩管套接孔（94）套设的热缩管定位头（21），所述铜管置入装置（3）用于将铜管（90）置于所述铜管定位头（20）上，所述热缩管置入装置（4）用于将热缩管（91）套设在所述铜管（90）外且置于所述热缩管定位头（21）上，所述热缩装置组（5）用于将套设在所述铜管（90）外的所述热缩管（91）进行热缩，所述成品出料装置（7）用于将热缩后的成品取出。
2.根据权利要求1所述的热缩管预装装配机，其特征在于：所述热缩装置组（5）包括依次设置的预热风机装置（28）和加热风机装置（29），所述预热风机装置（28）和所述加热风机装置（29）均包括热缩安装座（31）、设在所述热缩安装座（31）上且与所述承接组件（18）相对应的热风机（32）、设在所述热缩安装座（31）上的铜管上定位组件（33），所述铜管上定位组件（33）包括上定位气缸（35）、上定位气缸带动组件（36）和固定在所述上定位气缸带动组件（36）下端的上定位件（37），所述上定位件（37）与所述承接组件（18）同轴设置，所述上定位件（37）上设有用于所述热缩管套接孔（94）上端对接的上定位头（39），所述上定位头（39）上设有用于所述铜管对接孔（93）上端对接的铜管上定位针（40）。
3.根据权利要求2所述的热缩管预装装配机，其特征在于：所述物料承接工装（13）包括主转轴（15）、套设在所述主转轴（15）上且置于所述传动盘（11）内的轴承（16）、置于所述轴承（16）上下端且将所述轴承（16）固定在所述传动盘（11）内的盖板（17），所述预热风机装置（28）和所述加热风机装置（29）还包括设在所述热缩安装座（31）上的旋转电机（42）和设在所述旋转电机（42）输出端的摩擦轮（43），所述摩擦轮（43）与所述主转轴（15）相接触。
4.根据权利要求1所述的热缩管预装装配机，其特征在于：所述承接组件（18）包括热缩管定位轴（23）、套设在所述热缩管定位轴（23）上的热缩管调节螺母（25）和可拆卸地穿设在所述热缩管定位轴（23）内的铜管定位钉（24），所述热缩管定位轴（23）端部设有所述热缩管定位头（21），所述铜管定位钉（24）...
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