【技术实现步骤摘要】
本申请涉及纺织，例如涉及一种纸纱复合纱及其全成形成衣的生产方法。
技术介绍
1、目前，随着环保意识的增强，“绿色”、“环保”、“可降解”成为各行各业选用原材料的首要标准。纸纱由植物纤维加工而成，作为一种可持续的、天然环保、健康的纺织材料，其具有染色性佳、透气性好、吸水性强和环保易降解等特点，在纺织材料领域具有极大发展前景。纸纱制得的面料质量轻盈，具有亚麻织物一样的手感，干爽透气、吸湿速干、减少出汗带来的黏着不适感、天然抗菌除臭，无论任何季节及场合条件，都能保证穿着的舒适度。除此之外，它可以通过土壤中的微生物被分解成二氧化碳和水，进入再生循环的过程，纸纱针织面料的出现是顺应时代的发展，既能给我们带来舒适的穿着，又能减少碳排放，做到环保可持续。
2、在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：
3、现有的纸纱普遍存在强度低、柔软度差和弹性差等问题，这些都限制了其在针织面料上的应用。
4、需要说明的是，在上述
技术介绍
部分公开的信息仅用于加强对本申请的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
技术实现思路
1、为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。
2、本公开实施例提供了一种纸纱复合纱的生产方法、纸纱复合纱全成形成衣及其生产方法，以提高纱线的弹性、强度和柔软度，
3、在一些实施例中，所述纸纱复合纱的生产方法，所述纸纱复合纱包括芯纱和外包纱，其中，所述芯纱为聚对苯二甲酸丙二酯ptt/聚对苯二甲酸乙二醇酯pet双组份弹性聚酯长丝，所述ptt/pet中的pet组份为再生聚酯纤维，所述外包纱为纸纱，所述纸纱包覆在ptt/pet长丝的表面，所述纸纱复合纱的生产方法，包括：
4、步骤101：将原纸剪切成条状，得到第一纸纱；
5、步骤102：将所述第一纸纱经过加捻，得到第二纸纱；
6、步骤103：将所述第二纸纱进行柔软处理，得到第三纸纱；
7、步骤104：将所述第三纸纱与ptt/pet长丝在加湿状态下机械包覆，得到纸纱复合纱。
8、可选地，在步骤101中，所述原纸的克重为10-15g/m2，所述第一纸纱的宽度为0.8-2mm。
9、可选地，在步骤102中，所述加捻的捻度为80-300捻，得到第二纸纱。
10、可选地，在步骤103中，将所述第二纸纱放置于柔软溶液中浸泡1-2h，浸泡温度为30-40℃，捞出晾干，得到第三纸纱。
11、可选地，所述柔软溶液中柔软剂的浓度为4-5％
12、可选地，在步骤104中，所述加湿状态的相对湿度为110％。
13、可选地，所述ptt/pet长丝的线密度为8.33-22.22tex。
14、可选地，所述纸纱复合纱中的纸纱的比例为30-70。
15、在一些实施例中，所述纸纱复合纱全成形成衣的生产方法，包括：
16、步骤201：利用全成形电脑横机的软件设计系统，设计全成形成衣；
17、步骤202：将步骤201中的制版程序，置入床全成形电脑横机编织设定系统中，完成纱嘴排列，设置编织速度，所述纱嘴排列为双纱嘴设置，所述编织速度为0.6-1.0mm/s；
18、步骤203：将如本申请所述的纸纱复合纱喂入全成形电脑横机，编织全成形成衣。
19、在一些实施例中，所述纸纱复合纱全成形成衣，由本申请所述的纸纱复合纱喂入全成形电脑横机编织而成。
20、本公开实施例提供的一种纸纱复合纱及其全成形成衣的生产方法，可以实现以下技术效果：
21、1)本申请提供了一种纸纱复合纱生产方法，纸条通过加捻并与再生环保ptt/pet长丝进行包覆，可改善纸纱单独纺纱时弹性差、柔软度差和强力低的缺点，且环保可持续。所制备出的纸纱复合纱能充分发挥出芯层与外层纤维特点，提高了纱线的强度、弹性、柔软度，使纱线的结构、性能得到优化，提高了纸纱的服用性能。且制备的纸纱复合纱可通过改变两组分比例，可实现生产不同外观风格的全成形成衣。
22、2)本申请采用的针织全成形技术，是将纱线直接编织成产品，减少面料织造、染整、服装制版、裁剪、缝制等加工流程。
23、3)本申请提供的纸纱复合纱全成形成衣，可通过双纱嘴设置以及不同比例的纸纱复合纱，实现不同风格全成形成衣的生产，且基于人体热湿分布进行结构分区设计，透气性、透湿性好，具有优异的热湿舒适性能，且环保易降解。
24、以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种纸纱复合纱的生产方法，所述纸纱复合纱包括芯纱和外包纱，其中，所述芯纱为聚对苯二甲酸丙二酯PTT/聚对苯二甲酸乙二醇酯PET双组份弹性聚酯长丝，所述PTT/PET中的PET组份为再生聚酯纤维，所述外包纱为纸纱，所述纸纱包覆在PTT/PET长丝的表面，其特征在于，所述纸纱复合纱的生产方法，包括：
2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，在步骤101中，所述原纸的克重为10-15g/m2，所述第一纸纱的宽度为0.8-2mm。
3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，在步骤102中，所述加捻的捻度为80-300捻，得到第二纸纱。
4.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，在步骤103中，将所述第二纸纱放置于柔软溶液中浸泡1-2h，浸泡温度为30-40℃，捞出晾干，得到第三纸纱。
5.根据权利要求4所述的生产方法，其特征在于，所述柔软溶液中柔软剂的浓度为4-5％。
6.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，在步骤104中，所述加湿状态的相对湿度为110％。
7.根据权利要求1所述的生产方法，
8.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述纸纱复合纱中的纸纱的比例为30-70。
9.一种纸纱复合纱全成形成衣的生产方法，其特征在于，包括：
10.一种纸纱复合纱全成形成衣，其特征在于，由权利要求1至8任一项所述的纸纱复合纱喂入全成形电脑横机编织而成。
...【技术特征摘要】
1.一种纸纱复合纱的生产方法，所述纸纱复合纱包括芯纱和外包纱，其中，所述芯纱为聚对苯二甲酸丙二酯ptt/聚对苯二甲酸乙二醇酯pet双组份弹性聚酯长丝，所述ptt/pet中的pet组份为再生聚酯纤维，所述外包纱为纸纱，所述纸纱包覆在ptt/pet长丝的表面，其特征在于，所述纸纱复合纱的生产方法，包括：
2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，在步骤101中，所述原纸的克重为10-15g/m2，所述第一纸纱的宽度为0.8-2mm。
3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，在步骤102中，所述加捻的捻度为80-300捻，得到第二纸纱。
4.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，在步骤103中，将所述第二纸纱放置于柔软溶液中浸泡1...
【专利技术属性】
技术研发人员：周立宸，黄齐，杨自治，
申请(专利权)人：江阴海澜科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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