【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及核电站，尤其涉及一种深埋大直径单孔廊道施工方法。
技术介绍
1、核电厂常规岛地下廊道具有工程量大、标高低、分布广的特点，厂房周边廊道密集、上下交错，对全场施工组织影响较大，需要重点进行策划组织常规岛周边范围内廊道施工。
2、核电厂廊道施工要求严格，安装精度要求高，混凝土浇筑质量把控严格，核电厂廊道包括内圆外方的廊道结构，现有技术中先浇筑出内孔为圆形的混凝土内衬，然后以混凝土内衬做支撑，在混凝土内衬外侧进行混凝土浇筑形成廊道，但是这种施工方法形成的廊道在拆模后外观质量差、错台严重。并且施工工艺复杂，需要对廊道内侧打磨、硅烷防腐、增加不锈钢压环及内侧聚硫密封膏等，工艺复杂，施工进度低，施工质量难以保证。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提出一种深埋大直径单孔廊道施工方法，以至少解决上述技术问题之一。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了一种深埋大直径单孔廊道施工方法，所述单孔廊道包括玻璃钢管和外包混凝土，所述外包混凝土包覆于所述玻璃钢管的外侧的周向；所述深埋大直径单孔廊道施工方法包括：
3、挖基坑：在所述单孔廊道施工位置挖设用于容纳所述单孔廊道的所述基坑；
4、浇筑垫层：在所述基坑的底部浇筑垫层混凝土；
5、安装垫层支架：将所述垫层支架固定于所述垫层混凝土上；
6、安装底部支架：将所述底部支架吊装于所述垫层支架的上方，调整所述底部支架与所述垫层支架在高度方向上的搭接高度，以使所述底部支架的支撑面
7、放置所述玻璃钢管：将多个所述玻璃钢管沿单孔廊道的延伸方向分别放置于所述支撑面上；
8、连接玻璃钢管：将相邻的两个所述玻璃钢管的端面进行连接；
9、安装钢结构：在所述玻璃钢管的周向上设置钢结构；
10、安装浇筑模板和抗浮结构：在所述玻璃钢管外安装所述浇筑模板和所述抗浮结构，所述抗浮结构与所述钢结构连接，所述浇筑模板与所述抗浮结构连接，所述抗浮结构与固定结构连接；
11、浇筑外包混凝土：向所述浇筑模板内浇筑混凝土，以形成所述外包混凝土；
12、拆除所述浇筑模板和部分所述抗浮结构：所述外包混凝土凝固后，拆除所述浇筑模板和位于所述外包混凝土外的所述抗浮结构。
13、可选的，所述安装浇筑模板和抗浮结构之前还包括：
14、安装支撑结构：在所述玻璃钢管内设置多个支撑结构，多个所述支撑结构沿所述玻璃钢管的轴向依次设置；所述支撑结构包括多个支撑杆，所述支撑杆沿所述玻璃钢管的径向延伸，且所述支撑杆的两端分别与所述玻璃钢管的内壁抵接，多个所述支撑杆呈夹角设置。
15、可选的，在所述浇筑外包混凝土之前还包括：
16、在所述玻璃钢管下侧和/或所述底部支架内设置振捣导向装置；
17、所述浇筑混凝土包括：
18、使用混凝土振捣装置振捣混凝土；
19、所述振捣导向装置包括金属丝，所述金属丝螺旋缠绕成管状结构，所述混凝土振捣装置能够伸入所述管状结构内。
20、可选的，所述连接玻璃钢管包括：相邻的两个所述玻璃钢管中的一个的一端为承插口，另一个的一端为插口，所述插口插入所述承插口中，所述插口的外周面上间隔套设有两个密封圈；
21、在所述连接玻璃钢管后还包括：
22、进行水压试验：在所述承插口的管壁上开设液体入口，通过所述液体入口向两个所述密封圈、所述承插口和所述插口围成的空间内注入液体至预设压力，并使所述空间在第一压力下保持第一预设时间，在第二压力下保持第二预设时间，所述第一压力大于所述第二压力，所述第一压力为所述单孔廊道工作压力的1.5倍。
23、可选的，在所述浇筑垫层之后还包括形成胎膜，所述形成胎膜包括：
24、设置胎膜模具：所述胎膜模具与所述基坑的侧壁相对且间隔设置；
25、浇筑胎膜混凝土：在所述胎膜模具与所述基坑的侧壁之间浇筑混凝土；
26、拆除胎膜模具：所述胎膜混凝土凝固后，拆除所述胎膜模具，形成胎膜；
27、所述固定结构包括所述胎膜，所述浇筑胎膜混凝土之后还包括：
28、将第一拉环固定于所述胎膜的顶部。
29、可选的，所述抗浮结构包括第一顶部限位钢架、第一侧部抗浮支架和第一顶部抗浮支架；所述浇筑模板包括第一顶部木模板；
30、所述安装浇筑模板和抗浮结构包括：
31、沿水平方向，在所述玻璃钢管的径向的两侧分别设置所述第一侧部抗浮支架，且所述第一侧部抗浮支架的一侧与所述钢结构连接，另一侧与所述胎膜连接，以限制所述玻璃钢管沿水平方向浮动，沿所述玻璃钢管轴向上，相邻两组所述第一侧部抗浮支架的间距不大于3000mm；
32、在所述玻璃钢管的上侧设置第一顶部抗浮支架，并使所述第一顶部抗浮支架的下侧与所述钢结构连接；
33、将所述第一顶部木模板抵压于所述第一顶部抗浮支架的上侧；
34、将所述第一顶部限位钢架抵压于所述第一顶部木模板的上表面；
35、将所述第一顶部限位钢架与所述第一拉环连接。
36、可选的，所述固定结构包括所述垫层混凝土；在所述浇筑垫层之后还包括：将第二拉环固定于所述垫层混凝土上；
37、所述抗浮结构包括纵向拉紧钢筋、第二顶部限位钢架、第二侧部抗浮支架和第二顶部抗浮支架；所述浇筑模板包括外撑杆、横向拉紧钢筋、第二顶部木模板和侧部木模板；
38、所述安装浇筑模板和抗浮结构包括：
39、沿水平方向，在所述玻璃钢管的径向的两侧分别设置所述第二侧部抗浮支架，沿所述玻璃钢管轴向上，相邻两组所述第二侧部抗浮支架的间距不大于3000mm；
40、在所述第二侧部抗浮支架的外侧设置所述侧部木模板，所述第二侧部抗浮支架的一侧与所述钢结构连接，另一侧与所述侧部木模板连接，以限制所述玻璃钢管沿水平方向浮动；
41、所述侧部木模板的下端与所述垫层混凝土连接，在所述侧部木模板与所述基坑的侧壁之间连接用于支撑所述侧部木模板的所述外撑杆；
42、水平方向上相对的两个所述侧部木模板通过多个所述横向拉紧钢筋连接；
43、在所述玻璃钢管的上侧设置第二顶部抗浮支架，并使所述第二顶部抗浮支架的下侧与所述钢结构连接；
44、将所述第二顶部木模板抵压于所述第二顶部抗浮支架的上侧；
45、将所述第二顶部限位钢架抵压于所述第二顶部木模板的上表面；
46、将所述第二顶部限位钢架与所述第二拉环通过纵向拉紧钢筋连接。
47、可选的，沿所述玻璃钢管轴向上，相邻两组所述底部支架的间距不大于2000mm；和/或所述底部支架在所述垫层混凝土以上500mm范围内涂刷防腐漆。
48、可选的，在所述拆除所述浇筑模板和部分所述抗浮结构之前和/或之后，还包括混凝土养护。
49、可选本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种深埋大直径单孔廊道施工方法，其特征在于，所述单孔廊道包括玻璃钢管(1)和外包混凝土(2)，所述外包混凝土(2)包覆于所述玻璃钢管(1)的外侧的周向；所述深埋大直径单孔廊道施工方法包括：
2.根据权利要求1所述的深埋大直径单孔廊道施工方法，其特征在于，所述安装浇筑模板(9)和抗浮结构(8)之前还包括：
3.根据权利要求1所述的深埋大直径单孔廊道施工方法，其特征在于，在所述浇筑外包混凝土(2)之前还包括：
4.根据权利要求1所述的深埋大直径单孔廊道施工方法，其特征在于，
5.根据权利要求1-4任意一项所述的深埋大直径单孔廊道施工方法，其特征在于，在所述浇筑垫层之后还包括形成胎膜(7)，所述形成胎膜(7)包括：
6.根据权利要求5所述的深埋大直径单孔廊道施工方法，其特征在于，所述抗浮结构(8)包括第一顶部限位钢架(81)、第一侧部抗浮支架(83)和第一顶部抗浮支架(82)；所述浇筑模板(9)包括第一顶部木模板(91)；
7.根据权利要求1-4任意一项所述的深埋大直径单孔廊道施工方法，其特征在于，所述固定结构
8.根据权利要求1-4任意一项所述的深埋大直径单孔廊道施工方法，其特征在于，沿所述玻璃钢管(1)轴向上，相邻两组所述底部支架(6)的间距不大于2000mm；和/或所述底部支架(6)在所述垫层混凝土以上500mm范围内涂刷防腐漆。
9.根据权利要求1-4任意一项所述的深埋大直径单孔廊道施工方法，其特征在于，在所述拆除所述浇筑模板(9)和部分所述抗浮结构(8)之前和/或之后，还包括混凝土养护。
10.根据权利要求9所述的深埋大直径单孔廊道施工方法，其特征在于，在所述连接玻璃钢管(1)后还包括：检查密封圈(13)是否安装到位。
...【技术特征摘要】
1.一种深埋大直径单孔廊道施工方法，其特征在于，所述单孔廊道包括玻璃钢管(1)和外包混凝土(2)，所述外包混凝土(2)包覆于所述玻璃钢管(1)的外侧的周向；所述深埋大直径单孔廊道施工方法包括：
2.根据权利要求1所述的深埋大直径单孔廊道施工方法，其特征在于，所述安装浇筑模板(9)和抗浮结构(8)之前还包括：
3.根据权利要求1所述的深埋大直径单孔廊道施工方法，其特征在于，在所述浇筑外包混凝土(2)之前还包括：
4.根据权利要求1所述的深埋大直径单孔廊道施工方法，其特征在于，
5.根据权利要求1-4任意一项所述的深埋大直径单孔廊道施工方法，其特征在于，在所述浇筑垫层之后还包括形成胎膜(7)，所述形成胎膜(7)包括：
6.根据权利要求5所述的深埋大直径单孔廊道施工方法，其特征在于，所述抗浮结构(8)包括第一顶部限位钢架(81)、第一侧部抗浮支架(83)和第...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨梓楠，王栋，金显龙，梁余杰，杨忠明，张红红，张根俞，
申请(专利权)人：中国建筑第二工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：
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