一种絮凝剂生产用反应釜制造技术

技术编号:41347764 阅读:18 留言:0更新日期:2024-05-20 10:02
本技术涉及水处理剂生产领域,公开了一种絮凝剂生产用反应釜,包括釜体,所述釜体内部设置有搅拌组件,所述搅拌组件包括固定壳,所述固定壳右侧固定连接有电机,所述电机输出端固定连接有主动锥齿轮,所述固定壳内部上侧转动连接有第一锥齿轮,所述第一锥齿轮内部固定连接有固定杆,所述固定杆外周固定连接有多个第一搅拌杆,所述固定壳内部下侧转动连接有第二锥齿轮。本技术中,絮凝剂生产用反应釜能够提高絮凝剂混合的均匀性,进而增加絮凝剂的使用效果,提高絮凝剂生产的纯度,同时絮凝剂生产用反应釜通过刮板对釜体的刮拭,减少釜体内壁残留的原料,进而增加絮凝剂的使用效果,并且方便后期清洗釜体内部。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及水处理剂生产领域,尤其涉及一种絮凝剂生产用反应釜


技术介绍

1、水处理剂是一类用于改善水质、处理水中污染物、防止水系统腐蚀和垢积的化学品,它们被广泛应用于工业、商业和家庭领域,以维护和提高水质,保护水处理设备,以及满足特定的水质要求,絮凝剂是水处理剂的一种,专门用于处理水中的浑浊物和悬浮颗粒。

2、而现有的部分絮凝剂生产用反应釜在絮凝剂生产的过程中,仅通过单一的搅拌杆对絮凝剂的生产原料进行搅拌,这就导致原料混合的不均匀,从而影响絮凝剂的使用效果。


技术实现思路

1、为了弥补以上不足,本技术提供了一种絮凝剂生产用反应釜,旨在改善现有的部分絮凝剂在生产的过程中,仅通过单一的搅拌杆对生产原料进行搅拌,从而导致原料混的不均匀,进而影响絮凝剂的使用效果,并且不能及时将反应釜内壁上残留的原料刮下来,从而导致下次生产絮凝剂时,影响生产纯度的问题。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种絮凝剂生产用反应釜,包括釜体,所述釜体内部设置有搅拌组件,所述搅拌组件包括固定壳,所述固定壳右侧固定连接有电机,所述电机输出端固定连接有主动锥齿轮,所述固定壳内部上侧转动连接有第一锥齿轮,所述第一锥齿轮内部固定连接有固定杆,所述固定杆外周固定连接有多个第一搅拌杆,所述固定壳内部下侧转动连接有第二锥齿轮,所述第二锥齿轮内部固定连接有转杆,所述釜体内部设置有两个固定块,所述固定块之间固定连接有两个支撑块,两所述支撑块相近的一侧均固定连接有多个第二搅拌杆,所述支撑块内部设置有清洁组件。

3、作为上述技术方案的进一步描述:

4、首先启动电机带动主动锥齿轮转动,从而带动第一锥齿轮和第二锥齿轮转动,进而带动转杆和固定杆转动,由于上部的固定块固定连接在转杆下部外周,下部的固定块活动连接在固定杆下端,从而通过固定杆带动下部的固定块转动,并且固定块之间固定连接有两个支撑块,同时支撑块相近的一侧均固定有第二搅拌杆,进而带动第二搅拌杆转动,并且第一搅拌杆和第二搅拌杆往相反的方向转动,从而让原料混合的更加均匀。

5、进一步地,所述清洁组件包括刮板,所述刮板上下两侧均固定连接有限位块,所述刮板相近的一部均设置有多个弹簧。

6、作为上述技术方案的进一步描述:

7、在对絮凝剂搅拌的同时,由于支撑块内部滑动连接有刮板,并且刮板相近的一侧均设置有多个弹簧,同时刮板上下两侧均固定有限位块,从而带动刮板紧贴釜体内壁,进而减少釜体内壁残留的絮凝剂原料。

8、进一步地,所述釜体上部左侧固定连接有进料管,所述釜体下部固定连接有出料管,所述釜体底部固定连接有多个支架。

9、作为上述技术方案的进一步描述:

10、从而通过进料管将絮凝剂原料注入釜体内部,通过出料管将混合后的絮凝剂排出,并且可以通过支架对釜体。

11、进一步地,所述固定壳固定连接在釜体上部,所述固定杆贯穿转杆,所述固定杆上部外周转动连接在转杆内部。

12、作为上述技术方案的进一步描述:

13、从而通过启动电机,带动主动锥齿轮转动,进而带动第一锥齿轮和第二锥齿轮转动,并且带动转杆和固定杆往相反的方向转动,从而提高絮凝剂原料混合的均匀性。

14、进一步地,上部所述固定块固定连接在转杆下部外周,下部所述固定块转动连接在固定杆下部外周。

15、作为上述技术方案的进一步描述:

16、从而带动第一搅拌杆和第二搅拌杆往相反的方向转动,进而提高絮凝剂原料混合的效果。

17、进一步地,所述主动锥齿轮上部外周和第一锥齿轮之间啮合连接,所述主动锥齿轮下部外周和第二锥齿轮之间啮合连接。

18、作为上述技术方案的进一步描述:

19、从而通过启动电机带动主动锥齿轮转动,进而带动第一锥齿轮和第二锥齿轮转动。

20、进一步地,所述刮板滑动连接在支撑块中部,所述限位块滑动连接在支撑块内部。

21、作为上述技术方案的进一步描述:

22、从而通过刮板对釜体内壁刮拭,减少原料的残留。

23、进一步地,所述弹簧相近的一端均固定连接在支撑块内壁,所述弹簧相远的一端均固定连接在刮板相近的一部。

24、作为上述技术方案的进一步描述:

25、从而通过弹簧的弹力,带动刮板紧贴釜体内壁。

26、本技术具有如下有益效果:

27、1.本技术中,通过电机、主动锥齿轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、转杆和固定杆之间的配合,从而使得絮凝剂生产用反应釜能够提高絮凝剂混合的均匀性,进而增加絮凝剂的使用效果,提高絮凝剂生产的纯度。

28、2.本技术中,通过支撑块、刮板、限位块和弹簧之间的配合,从而使得絮凝剂生产用反应釜通过刮板对釜体的刮拭,减少釜体内壁残留的原料,进而增加絮凝剂的使用效果,并且方便后期清洗釜体内部。

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【技术保护点】

1.一种絮凝剂生产用反应釜,包括釜体(1),其特征在于:所述釜体(1)内部设置有搅拌组件,所述搅拌组件包括固定壳(3),所述固定壳(3)右侧固定连接有电机(4),所述电机(4)输出端固定连接有主动锥齿轮(10),所述固定壳(3)内部上侧转动连接有第一锥齿轮(9),所述第一锥齿轮(9)内部固定连接有固定杆(13),所述固定杆(13)外周固定连接有多个第一搅拌杆(14),所述固定壳(3)内部下侧转动连接有第二锥齿轮(11),所述第二锥齿轮(11)内部固定连接有转杆(12),所述釜体(1)内部设置有两个固定块(8),所述固定块(8)之间固定连接有两个支撑块(7),两所述支撑块(7)相近的一侧均固定连接有多个第二搅拌杆(15),所述支撑块(7)内部设置有清洁组件。

2.根据权利要求1所述的一种絮凝剂生产用反应釜,其特征在于:所述清洁组件包括刮板(17),所述刮板(17)上下两侧均固定连接有限位块(18),所述刮板(17)相近的一部均设置有多个弹簧(16)。

3.根据权利要求1所述的一种絮凝剂生产用反应釜,其特征在于:所述釜体(1)上部左侧固定连接有进料管(2),所述釜体(1)下部固定连接有出料管(6),所述釜体(1)底部固定连接有多个支架(5)。

4.根据权利要求1所述的一种絮凝剂生产用反应釜,其特征在于:所述固定壳(3)固定连接在釜体(1)上部,所述固定杆(13)贯穿转杆(12),所述固定杆(13)上部外周转动连接在转杆(12)内部。

5.根据权利要求1所述的一种絮凝剂生产用反应釜,其特征在于:上部所述固定块(8)固定连接在转杆(12)下部外周,下部所述固定块(8)转动连接在固定杆(13)下部外周。

6.根据权利要求1所述的一种絮凝剂生产用反应釜,其特征在于:所述主动锥齿轮(10)上部外周和第一锥齿轮(9)之间啮合连接,所述主动锥齿轮(10)下部外周和第二锥齿轮(11)之间啮合连接。

7.根据权利要求2所述的一种絮凝剂生产用反应釜,其特征在于:所述刮板(17)滑动连接在支撑块(7)中部,所述限位块(18)滑动连接在支撑块(7)内部。

8.根据权利要求2所述的一种絮凝剂生产用反应釜,其特征在于:所述弹簧(16)相近的一端均固定连接在支撑块(7)内壁,所述弹簧(16)相远的一端均固定连接在刮板(17)相近的一部。

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【技术特征摘要】

1.一种絮凝剂生产用反应釜,包括釜体(1),其特征在于:所述釜体(1)内部设置有搅拌组件,所述搅拌组件包括固定壳(3),所述固定壳(3)右侧固定连接有电机(4),所述电机(4)输出端固定连接有主动锥齿轮(10),所述固定壳(3)内部上侧转动连接有第一锥齿轮(9),所述第一锥齿轮(9)内部固定连接有固定杆(13),所述固定杆(13)外周固定连接有多个第一搅拌杆(14),所述固定壳(3)内部下侧转动连接有第二锥齿轮(11),所述第二锥齿轮(11)内部固定连接有转杆(12),所述釜体(1)内部设置有两个固定块(8),所述固定块(8)之间固定连接有两个支撑块(7),两所述支撑块(7)相近的一侧均固定连接有多个第二搅拌杆(15),所述支撑块(7)内部设置有清洁组件。

2.根据权利要求1所述的一种絮凝剂生产用反应釜,其特征在于:所述清洁组件包括刮板(17),所述刮板(17)上下两侧均固定连接有限位块(18),所述刮板(17)相近的一部均设置有多个弹簧(16)。

3.根据权利要求1所述的一种絮凝剂生产用反应釜,其特征在于:所述釜体(1)上部左侧固定连接有进料管(2),所述釜体(1)下部...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈达马海明高婕
申请(专利权)人:福州源洁环保科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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