一种石膏砂浆混料系统技术方案

本技术提供一种石膏砂浆混料系统，包括下端为锥筒形的混料罐，混料罐的底部设置有支撑腿和出料管，控制阀，搅拌模块，粉碎箱，进料斗，粉碎模块，下料筒，过滤筒，搅动模块，粉碎箱的底部设置有与套设在下料筒外侧的安装筒，混料罐的顶部还竖向设置有上端能够与安装筒的外侧壁卡接固定的导料筒，混料罐的顶部还设置有加料斗。伸缩推杆为液压伸缩杆。通过本技术的石膏砂浆混料系统，不仅能够满足生产石膏砂浆的基本需求，并满足对容易板结的石膏粉的粉碎和筛分处理的需求，而且还能方便地对过滤结构上所截留的无法被有效粉碎处理的大体积石膏粉进行清理，从而保持高效顺畅的筛分效果和进料效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于石膏砂浆加工，特别涉及一种石膏砂浆混料系统。

技术介绍

1、在生产石膏砂浆的过程中，需要将多种石膏粉混杂在一起进行搅拌混合处理，从而制得石膏砂浆。由于部分石膏粉吸水性较强，在储存过程中会有部分石膏粉吸水出现板结，在混料过程中这些板结的石膏粉进入混料机中，很容易影响到混料加工的效果，因此，部分混料设备在进料的过程中，加设了具有筛滤功能和粉碎功能的石膏粉预处理结构，但由于所采用的筛滤结构往往固定设置在装置的内部的，用户并不能方便地对筛滤结构进行拆卸，是以会导致用户不能方便地对筛滤结构所截留的粉碎后仍体积偏大的石膏粉进行清理，进而影响到筛滤结构随后对石膏粉的筛滤效果和筛滤效率，会给人们的使用带来很大的不便。

2、例如，公告号为cn 213890574 u的技术公开了一种用于石膏砂浆生产的混料设备，本专利的技术方案中，虽然能够通过热压辊对石膏粉进行初次粉碎处理，并通过过滤板对粉碎后的石膏粉进行筛滤处理，通过搅拌粉碎毛刷对过滤板上所截留的粉碎后仍体积偏大的石膏粉进行二次粉碎处理，当过滤板上仍会存在无法被有效粉碎、只能进行清理的大体积石膏粉，且会本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种石膏砂浆混料系统，包括下端为锥筒形的混料罐(101)，混料罐(101)的底部设置有支撑腿(102)和出料管(103)，出料管(103)上设置有控制阀(104)，其特征在于：所述混料罐(101)的顶部设置有搅拌模块，混料罐(101)的顶部右侧还通过多个伸缩推杆(114)设置有下端为锥筒形的粉碎箱(105)，粉碎箱(105)的顶部设置有进料斗(106)，粉碎箱(105)的内部上端设置有粉碎模块，粉碎箱(105)的底部设置有下料筒(107)，下料筒(107)的下端可拆卸地设置有过滤筒(108)，粉碎箱(105)的内部下端还设置有与粉碎箱(105)以及过滤筒(108)相适配的搅动模块，粉...

【技术特征摘要】

1.一种石膏砂浆混料系统，包括下端为锥筒形的混料罐(101)，混料罐(101)的底部设置有支撑腿(102)和出料管(103)，出料管(103)上设置有控制阀(104)，其特征在于：所述混料罐(101)的顶部设置有搅拌模块，混料罐(101)的顶部右侧还通过多个伸缩推杆(114)设置有下端为锥筒形的粉碎箱(105)，粉碎箱(105)的顶部设置有进料斗(106)，粉碎箱(105)的内部上端设置有粉碎模块，粉碎箱(105)的底部设置有下料筒(107)，下料筒(107)的下端可拆卸地设置有过滤筒(108)，粉碎箱(105)的内部下端还设置有与粉碎箱(105)以及过滤筒(108)相适配的搅动模块，粉碎箱(105)的底部设置有与套设在下料筒(107)外侧的安装筒(109)，混料罐(101)的顶部还竖向设置有上端能够与安装筒(109)的外侧壁卡接固定的导料筒(110)，混料罐(101)的顶部还设置有加料斗(111)。

2.如权利要求1所述的石膏砂浆混料系统，其特征在于：所述搅拌模块包括竖向设置在混料罐(101)顶部且输出轴延伸至混料罐(101)内部的搅拌电机(201)，搅拌电机(201)的输出轴的下端设置有搅拌轴(202)，搅拌轴(202)的侧端设置有与混料罐(101)相适配的搅拌叶片(203)。

3.如权利要求2所述的石膏砂浆混料系统，其特征在于：所述过滤筒(108)的上端与下料筒(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋孟辉，
申请(专利权)人：河南吉云新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：