【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及激光焊接机，具体为一种金属材料用激光焊接机。
技术介绍
1、激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，而在激光焊接中也是需要添加焊丝的，但一般对于激光焊接头的重量要求较低，考虑到尺寸和重量的因素，一般装载焊丝的线圈都远离焊接头，需要传送系统将长距离的焊丝传送至焊接头，而由于激光焊接能量集中度高，加工速率较快，当焊接温度与送丝速率不匹配时，容易出现空焊和焊丝堆积的现象，对送丝的速度只能够进行人工手动调节，无法实现送丝速度随焊接温度变化而发生相应的改变，当焊接温度较高时，焊接速率加快，融化面积加大，对于焊丝的需求也越高，容易出现空焊的现象，而反之，焊接温度较低时，对于焊丝的需求也会降低，就容易出现焊丝堆积、焊点较大的现象。激光焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接，现有焊接技术中机架上的下沉式夹具大多高凸设置，之后将待加工物品安放在下沉式夹具之上，高速直线电机移动时受到较大的向下推力，会导致激光焊枪在焊接移动过程中晃动的问题，这会影响焊缝的质量及焊接的效果。
2、现有的金属材料用激光焊接机，由于结构设计缺陷，存在激光无法延伸至工件的内壁进行焊接，焊接部件的重心处在较低的位置上会导致喷嘴移动过程中重心不稳，以及焊接喷嘴移动时如何对焊丝进行引导的问题。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种金属材料用激光焊接机，解决了上述
技术介绍
中所提到的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予
3、位置调节机构，所述位置调节机构的底部与液压缸的输出端固定连接，所述位置调节机构用于焊接激光位置的调节以及焊丝的限位和引导；
4、熔丝焊接机构，所述熔丝焊接机构的顶部固定安装在滑动组件的底部，所述熔丝焊接机构用于焊接激光与工件之间倾斜角度的调节以及焊丝材料的热熔；
5、其中所述位置调节机构包括圆周滑台和定子支撑台，所述定子支撑台底部靠近端面的位置固定安装在圆周滑台的顶部，所述定子支撑台的内侧面滑动连接有滑动组件，所述滑动组件的内侧面设置有焊丝引导组件，所述滑动组件用于引导组件的位置调整，所述焊丝引导组件用于焊丝的限位以及引导。
6、优选的，所述位置调节机构还包括圆周滑轨，所述圆周滑轨的底部固定安装在液压缸的输出端，所述滑动组件底部的中部位置固定连接有螺纹杆，夹持臂在滑动丝杠的带动下靠近工件，待焊接工件被夹持臂定心夹持限位，对称设置的液压缸用于调节熔丝焊接机构的高度，熔丝焊接机构延伸至工件的内壁进行热熔焊接，滑动组件在定子支撑台的内侧面往复滑动，配合圆周滑台在圆周滑轨的内部滑动，使得熔丝焊接机构的移动轨迹多变，从而对工件的内壁进行焊接。
7、优选的，所述滑动组件包括动子滑板，所述动子滑板具有磁性且与定子支撑台的内侧面滑动连接，所述动子滑板的内侧面固定连接有u型壳。
8、优选的，所述滑动组件还包括磁环，所述磁环的表面固定安装在u型壳的内侧面，所述u型壳的表面固定连接有支撑体，所述支撑体的表面转动连接有滚轮。
9、优选的，所述焊丝引导组件包括卷丝辊，所述卷丝辊的表面卷绕有焊丝，所述卷丝辊具有磁性且与磁环相互吸引，所述u型壳表面的下方位置固定连接有限位筒，卷丝辊对焊丝进行卷绕后通过u型壳的顶部滑入，卷丝辊具有磁性，且卷丝辊的端面位置与磁环相互吸引进行限位，焊丝的一端穿过限位筒的内侧面并延伸至熔丝焊接机构的位置，焊丝限位后，动子滑板在定子支撑台的内侧面滑动，卷丝辊以及焊丝随动子滑板快速移动，支撑体的表面转动连接有两个滚轮。
10、优选的，所述焊丝引导组件还包括球体，所述球体设置在限位筒内侧面的上方位置，所述球体内侧面的下方位置转动连接有送丝轮，所述送丝轮外接电机带动其旋转。
11、优选的，所述熔丝焊接机构包括固定体，所述固定体内侧面的上方位置与螺纹杆的表面通过螺纹连接，所述固定体的内侧面固定连接有雾化器，所述雾化器的输出端固定连接有冷却组件，定子支撑台将电能转变为滑动组件的直线滑动机械能，焊丝引导组件将焊丝引导至延伸壳，焊丝被冷却组件引导至偏转组件的底端，偏转组件利用激光将焊丝熔化后沉积在工件的内侧面，在液压缸的带动下固定体向下移动，偏转组件的底端仅仅下移不转动时，冷却组件以及延伸壳会与工件的内壁进行干涉。
12、优选的，所述熔丝焊接机构还包括延伸壳，所述延伸壳表面的上方位置转动连接有引导辊，所述延伸壳的内侧面转动连接有蜗杆，所述延伸壳的内侧面转动连接有偏转组件。
13、优选的，所述偏转组件包括截面蜗轮，所述截面蜗轮的表面与蜗杆的表面啮合，所述截面蜗轮表面的下方位置开设有通孔，所述截面蜗轮靠近通孔的位置固定连接有金属管，截面蜗轮转动时，转动块在延伸壳的表面转动，截面蜗轮表面的通孔使得激光能够照射在焊丝的端面位置，焊丝的表面穿过弯折管时，弯折管表面的折弯部位使得焊丝的一端偏转至激光器的正下方位置，雾化器的输出端通过软管与冷却壳的表面进行固定连接，雾化器的输入端通入易蒸发的液体，连通筒的内侧面与金属管的表面直接接触。
14、优选的，所述偏转组件还包括激光器，所述激光器的表面固定安装在金属管内侧面的上方位置，所述金属管表面的上方位置固定连接有转动块，所述转动块的表面与延伸壳的表面转动连接。
15、优选的，所述冷却组件包括冷却壳，所述冷却壳内侧面的中部位置固定连接有连通筒，所述连通筒的内侧面与金属管的表面固定连接，延伸壳的内侧面对截面蜗轮进行转动支撑，蜗杆带动截面蜗轮转动时，金属管随截面蜗轮偏转一定的角度，转动块的数量有两个，且两个转动块以截面蜗轮为中心对称分布，使得截面蜗轮能够在延伸壳的内部平稳转动，截面蜗轮的表面设置有截面。
16、优选的，所述冷却组件还包括弯折管，所述弯折管的表面与冷却壳的表面固定连接，所述冷却壳的表面与雾化器的输出端固定连接，所述冷却壳表面的上方位置固定连接有排气阀。
17、本专利技术提供了一种金属材料用激光焊接机。具备以下有益效果：
18、1、该金属材料用激光焊接机，现有装置中，熔丝焊接机构的高度调节部件设置在其上方位置，熔丝焊接机构的直径较大难以直接延伸至工件的内壁进行焊接，滑动组件将熔丝焊接机构的重心抬高，并利用定子支撑台对滑动组件表面的上方位置进行支撑，由于定子支撑台的磁性变化，滑动组件在定子支撑台的内侧面往复滑动，解决了激光无法延伸至工件的内壁进行焊接的问题。
19、2、该金属材料用激光焊接机，动子滑板滑动时两个滚轮相对转动，从而对动子滑板的快速滑动进行支撑，动子滑板以及支撑体有效抬高了焊接部件的重心，使得该重心靠近动子滑板的滑动位置，从而使得动子滑板滑动时更加稳定，同时动子滑板不易受力过大磨损严重，避免了焊接部件的重本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种金属材料用激光焊接机，包括固定台(1)，所述固定台(1)的顶部固定连接有滑动丝杠(2)，所述滑动丝杠(2)的输出端固定连接有夹持臂(3)，所述固定台(1)顶部靠近边缘的位置固定连接有直线滑台(4)，所述直线滑台(4)的输出端固定连接有液压缸(5)；其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种金属材料用激光焊接机，其特征在于：所述位置调节机构(6)还包括圆周滑轨(61)，所述圆周滑轨(61)的底部固定安装在液压缸(5)的输出端，所述滑动组件(64)底部的中部位置固定连接有螺纹杆(66)。
3.根据权利要求2所述的一种金属材料用激光焊接机，其特征在于：所述滑动组件(64)包括动子滑板(641)，所述动子滑板(641)具有磁性且与定子支撑台(63)的内侧面滑动连接，所述动子滑板(641)的内侧面固定连接有U型壳(642)。
4.根据权利要求3所述的一种金属材料用激光焊接机，其特征在于：所述滑动组件(64)还包括磁环(643)，所述磁环(643)的表面固定安装在U型壳(642)的内侧面，所述U型壳(642)的表面固定连接有支撑体(644)
5.根据权利要求4所述的一种金属材料用激光焊接机，其特征在于：所述焊丝引导组件(65)包括卷丝辊(651)，所述卷丝辊(651)的表面卷绕有焊丝，所述卷丝辊(651)具有磁性且与磁环(643)相互吸引，所述U型壳(642)表面的下方位置固定连接有限位筒(652)。
6.根据权利要求5所述的一种金属材料用激光焊接机，其特征在于：所述焊丝引导组件(65)还包括球体(653)，所述球体(653)设置在限位筒(652)内侧面的上方位置，所述球体(653)内侧面的下方位置转动连接有送丝轮(654)，所述送丝轮(654)外接电机带动其旋转。
7.根据权利要求1所述的一种金属材料用激光焊接机，其特征在于：所述熔丝焊接机构(7)包括固定体(71)，所述固定体(71)内侧面的上方位置与螺纹杆(66)的表面通过螺纹连接，所述固定体(71)的内侧面固定连接有雾化器(72)，所述雾化器(72)的输出端固定连接有冷却组件(77)。
8.根据权利要求7所述的一种金属材料用激光焊接机，其特征在于：所述熔丝焊接机构(7)还包括延伸壳(73)，所述延伸壳(73)表面的上方位置转动连接有引导辊(74)，所述延伸壳(73)的内侧面转动连接有蜗杆(75)，所述延伸壳(73)的内侧面转动连接有偏转组件(76)。
9.根据权利要求8所述的一种金属材料用激光焊接机，其特征在于：所述偏转组件(76)包括截面蜗轮(761)，所述截面蜗轮(761)的表面与蜗杆(75)的表面啮合，所述截面蜗轮(761)表面的下方位置开设有通孔，所述截面蜗轮(761)靠近通孔的位置固定连接有金属管(762)。
10.根据权利要求9所述的一种金属材料用激光焊接机，其特征在于：所述偏转组件(76)还包括激光器(763)，所述激光器(763)的表面固定安装在金属管(762)内侧面的上方位置，所述金属管(762)表面的上方位置固定连接有转动块(764)，所述转动块(764)的表面与延伸壳(73)的表面转动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种金属材料用激光焊接机，包括固定台(1)，所述固定台(1)的顶部固定连接有滑动丝杠(2)，所述滑动丝杠(2)的输出端固定连接有夹持臂(3)，所述固定台(1)顶部靠近边缘的位置固定连接有直线滑台(4)，所述直线滑台(4)的输出端固定连接有液压缸(5)；其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种金属材料用激光焊接机，其特征在于：所述位置调节机构(6)还包括圆周滑轨(61)，所述圆周滑轨(61)的底部固定安装在液压缸(5)的输出端，所述滑动组件(64)底部的中部位置固定连接有螺纹杆(66)。
3.根据权利要求2所述的一种金属材料用激光焊接机，其特征在于：所述滑动组件(64)包括动子滑板(641)，所述动子滑板(641)具有磁性且与定子支撑台(63)的内侧面滑动连接，所述动子滑板(641)的内侧面固定连接有u型壳(642)。
4.根据权利要求3所述的一种金属材料用激光焊接机，其特征在于：所述滑动组件(64)还包括磁环(643)，所述磁环(643)的表面固定安装在u型壳(642)的内侧面，所述u型壳(642)的表面固定连接有支撑体(644)，所述支撑体(644)的表面转动连接有滚轮(645)。
5.根据权利要求4所述的一种金属材料用激光焊接机，其特征在于：所述焊丝引导组件(65)包括卷丝辊(651)，所述卷丝辊(651)的表面卷绕有焊丝，所述卷丝辊(651)具有磁性且与磁环(643)相互吸引，所述u型壳(642)表面的下方位置固定连接有限位筒(652)。
6.根据权利要求5所述的一种金属材料用激光焊接机，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁中学，郑宏清，孙治国，侯晓燕，张明德，
申请(专利权)人：河北大业新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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