【技术实现步骤摘要】
本技术涉及涂布加工，尤其涉及一种新型双面涂布设备。
技术介绍
1、目前普遍使用的装饰膜的表面涂布工序，一般是依次包括放卷→输送→涂布→输送→烘干→输送→收卷，由于装饰膜输送过程必须与输送机构接触，所以涂布工序一般只能单面涂布。
2、成卷膜需要双面涂布时，一般分二次逐面进行涂布，所以双面涂布工序都比较麻烦，生产效率低，流程长，设备庞大，现有技术中的双面涂布装置对涂布层的厚度、均匀度和成型质量要求不高。
技术实现思路
1、针对现有技术中的不足与缺陷，本技术提出了一种新型双面涂布设备，用于解决
技术介绍
中现有的双面涂布工序都比较麻烦，生产效率低，流程长，设备庞大，且现有双面涂布装置的涂布层厚度、均匀度和成型质量不高的技术问题。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种新型双面涂布设备，包括依次摆放的正涂机构、放卷机构、反涂机构和收卷机构，所述正涂机构和反涂机构的侧边上对接设置有两个用于烘干膜材料的烘干机构，所述正涂机构、放卷机构和反涂机构之间设...
【技术保护点】
1.一种新型双面涂布设备，包括依次摆放的正涂机构（1）、放卷机构（2）、反涂机构（3）和收卷机构（4），其特征在于，所述正涂机构（1）和反涂机构（3）的侧边上对接设置有两个用于烘干膜材料的烘干机构（5），所述正涂机构（1）、放卷机构（2）和反涂机构（3）之间设有同一个联接横梁，两个所述烘干机构（5）分别设置于正涂机构（1）和反涂机构（3）的出料端一侧。
2.根据权利要求1所述的一种新型双面涂布设备，其特征在于，所述正涂机构（1）和反涂机构（3）内均固定安装有用于限位的若干限位导辊（6），所述放卷机构（2）和收卷机构（4）内均固定安装有用于导向的传动导辊（7
3...
【技术特征摘要】
1.一种新型双面涂布设备，包括依次摆放的正涂机构（1）、放卷机构（2）、反涂机构（3）和收卷机构（4），其特征在于，所述正涂机构（1）和反涂机构（3）的侧边上对接设置有两个用于烘干膜材料的烘干机构（5），所述正涂机构（1）、放卷机构（2）和反涂机构（3）之间设有同一个联接横梁，两个所述烘干机构（5）分别设置于正涂机构（1）和反涂机构（3）的出料端一侧。
2.根据权利要求1所述的一种新型双面涂布设备，其特征在于，所述正涂机构（1）和反涂机构（3）内均固定安装有用于限位的若干限位导辊（6），所述放卷机构（2）和收卷机构（4）内均固定安装有用于导向的传动导辊（7）。
3.根据权利要求1所述的一种新型双面涂布设备，其特征在于，所述联接横梁上设置有用于导向膜料材的若干过料导辊。
4.根据权利要求1所述的一种新型双面涂布设备，其特征在于，所述烘干机构（5）的顶面和底部上均固定安装有若干膜料烘干器（8），若干所述膜料烘干器（8）之间呈交错分布设置，同一水平面上的若干所述膜料...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭涛，刘爽，
申请(专利权)人：广德圣尔达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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