一种旋流顶吹复合轴向变角度侧吹混沌强化熔炼装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种旋流顶吹复合轴向变角度侧吹混沌强化熔炼装置，包括熔炉主体、旋流顶吹组件、升降组件和侧吹组件，熔炉主体的顶端开设有第一进料口和烟气出口，熔炉主体的侧壁上开设有二次进料口、渣出口和金属产物出口，二次进料口设置于渣出口的上方，金属产物出口设置于熔炉主体的底侧；旋流顶吹组件设置于熔炉主体的顶端，旋流顶吹组件的底端伸入至熔炉主体内；升降组件安装在熔炉主体的顶端，升降组件用于调节旋流顶吹组件的位置；侧吹组件沿熔炉主体的周向设置，侧吹组件相对于熔炉主体的中心轴向角度可调。本发明专利技术能够强化熔池搅拌效率，促进炉料的完全反应，避免局部过氧化和死区的产生，降低熔体喷溅高度，提高熔炼效率，降低生产能耗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及有色金属冶炼，尤其涉及一种旋流顶吹复合轴向变角度侧吹混沌强化熔炼装置。

技术介绍

1、铜、镍、锡、铅等有色金属冶炼过程中，熔炼工艺是将炉料与熔剂在1200℃左右的高温炉中进行一系列反应得到熔体和熔渣。为强化熔炼过程使熔体与熔渣完全分离得到高品位熔体，目前采用的强化喷吹技术主要为顶、底、侧喷吹。需要将不同浓度富氧空气及燃料等通过喷枪喷入熔池内部，以实现熔池内的强烈搅拌，高效完成传热、传质和熔炼过程的物理化学反应。

2、顶吹炉，物料适应性强、热损少，顶吹喷枪作为其熔炼技术的关键设备，传统的单层或双层套筒式喷枪，直接将燃料或富氧空气喷入熔池，高速喷吹容易将沉积层熔体搅动，高粘度渣层被喷溅导致炉墙磨损严重。轴向搅拌范围小，大部分燃料在喷枪口被燃烧，喷枪寿命短。现有的旋流喷吹技术，在生产实践中旋流叶片容易造成渣层悬挂严重堵塞，气液/气固混合物从枪头喷出进入熔池中混合效果差，没有充分利用高速气体实现动量传递，促进速度、温度及浓度的场协同。

3、现有侧吹熔炼技术主要研究喷吹强度、穿透深度、氧枪高度等问题，大部分侧吹炉的操作工艺存在喷本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种旋流顶吹复合轴向变角度侧吹混沌强化熔炼装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的旋流顶吹复合轴向变角度侧吹混沌强化熔炼装置，其特征在于，所述升降组件包括电机支撑板(2)，所述电机支撑板(2)固定安装在所述熔炉主体(7)的顶端，所述电机支撑板(2)的顶端固定安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器(13)传动连接有丝杆(12)，所述丝杆(12)上螺纹套设有喷枪固定片(5)，所述旋流顶吹组件可拆卸连接在所述喷枪固定片(5)上。

3.根据权利要求1所述的旋流顶吹复合轴向变角度侧吹混沌强化熔炼装置，其特征在于，所述旋流顶吹组件包括顶吹喷枪(4)，所述顶吹喷枪...

【技术特征摘要】

1.一种旋流顶吹复合轴向变角度侧吹混沌强化熔炼装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的旋流顶吹复合轴向变角度侧吹混沌强化熔炼装置，其特征在于，所述升降组件包括电机支撑板(2)，所述电机支撑板(2)固定安装在所述熔炉主体(7)的顶端，所述电机支撑板(2)的顶端固定安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器(13)传动连接有丝杆(12)，所述丝杆(12)上螺纹套设有喷枪固定片(5)，所述旋流顶吹组件可拆卸连接在所述喷枪固定片(5)上。

3.根据权利要求1所述的旋流顶吹复合轴向变角度侧吹混沌强化熔炼装置，其特征在于，所述旋流顶吹组件包括顶吹喷枪(4)，所述顶吹喷枪(4)滑动安装在所述熔炉主体(7)的顶端中部，所述顶吹喷枪(4)的内壁上固定安装有旋流器(3)，所述旋流器(3)与所述顶吹喷枪(4)同轴设置，所述顶吹喷枪(4)与所述升降组件可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的旋流顶吹复合轴向变角度侧吹混沌强化熔炼装置，其特征在于，所述旋流器(3)包括设置于所述顶吹喷枪(4)内侧的空心管道，所述空心管道与所述顶吹喷枪(4)之间固定设置有若干个引流板(3-1)和若干个旋流叶片(3-2)，所述旋流叶片(3-2)与所述引流板(3-1)一一对应设置，且所述旋流叶片(3-2)固定连接在所述引流板(3-1)的底端，所述旋流叶片(3-2)的底端与所述顶吹喷枪(4)的底端齐平。

5.根据权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王华，毕巧灵，王仕博，王利，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：发明
国别省市：