一种低温板式省煤器在线自动排灰系统技术方案

本发明专利技术属于省煤器排灰技术领域，公开了一种低温板式省煤器在线自动排灰系统，包括：漏斗，漏斗的大径端与省煤器底部固接并连通，漏斗的小径端固接并连通有排灰管，排灰管上固定安装有第一电动排灰阀和第二电动排灰阀，第一电动排灰阀和第二电动排灰阀之间形成处理腔；筛板通过轴杆转动连接在处理腔内，轴杆一端通过电机驱动，轴杆内开设有传动腔，传动腔内设有敲击组件；破碎管固接在排灰管侧壁，并与排灰管连通，破碎管内通过气缸驱动有破碎头，破碎头位于筛板上方；控制器与第一电动排灰阀、第二电动排灰阀、电机和气缸电性连接，本发明专利技术能够使得大颗粒杂质细化并经筛板筛滤，提高了排灰管的流畅度，避免产生严重堵塞。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于省煤器排灰，尤其涉及一种低温板式省煤器在线自动排灰系统。

技术介绍

1、低温板式省煤器是锅炉尾部烟道中将锅炉给水加热成汽包压力下的饱和水的受热面，它吸收的低温烟气的热量，降低了烟气的排烟温度，节省能源提高效率，所以称之为省煤器，因低温板式省煤器安装在烟气工况下，烟气中含大量的灰尘及各种固体颗粒，则需要采用排灰系统及时对省煤器进行排灰处理。

2、现有的排灰系统通常是通过排灰管和阀门控制灰尘排出，然而烟气中仍含各种固体颗粒，极易导致排灰管产生堵塞，影响排灰效率。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本专利技术提出了一种低温板式省煤器在线自动排灰系统，旨在解决或改善上述技术问题中的至少之一。

2、为实现上述目的，本专利技术提供了一种低温板式省煤器在线自动排灰系统，包括：

3、漏斗，所述漏斗的大径端与省煤器底部固接并连通，所述漏斗的小径端固接并连通有排灰管，所述排灰管上固定安装有第一电动排灰阀和第二电动排灰阀，所述第一电动排灰阀和所述第二电动排灰阀之间形成处理腔；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种低温板式省煤器在线自动排灰系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种低温板式省煤器在线自动排灰系统，其特征在于：所述敲击组件包括设置在所述传动腔(10)内的往复杆(14)，所述往复杆(14)一端伸出所述排灰管(3)并传动连接有往复驱动件，所述往复杆(14)远离所述往复驱动件的一端与所述传动腔(10)端面之间固接有第一弹簧(15)，所述往复杆(14)上固接设置有多个敲击板(16)，所述传动腔(10)靠近所述筛板(7)的侧壁连通有连通腔(17)，所述连通腔(17)内设有多个受力板(18)，所述受力板(18)与所述筛板(7)固接，多个所述受力板(18)与多个所述...

【技术特征摘要】

1.一种低温板式省煤器在线自动排灰系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种低温板式省煤器在线自动排灰系统，其特征在于：所述敲击组件包括设置在所述传动腔(10)内的往复杆(14)，所述往复杆(14)一端伸出所述排灰管(3)并传动连接有往复驱动件，所述往复杆(14)远离所述往复驱动件的一端与所述传动腔(10)端面之间固接有第一弹簧(15)，所述往复杆(14)上固接设置有多个敲击板(16)，所述传动腔(10)靠近所述筛板(7)的侧壁连通有连通腔(17)，所述连通腔(17)内设有多个受力板(18)，所述受力板(18)与所述筛板(7)固接，多个所述受力板(18)与多个所述敲击板(16)一一对应。

3.根据权利要求2所述的一种低温板式省煤器在线自动排灰系统，其特征在于：所述往复驱动件包括往复管(19)，所述往复管(19)包覆所述往复杆(14)并与所述排灰管(3)外壁固接，所述往复管(19)内壁周向开设有波浪槽(20)，所述波浪槽(20)内滑动连接有连接杆(21)，所述连接杆(21)与所述往复杆(14)侧壁固接。

4.根据权利要求3所述的一种低温板式省煤器在线自动排灰系统，其特征在于：所述往复杆(14)侧壁开设有多个凹槽(22)，多个所述敲击板(16)一一位于多个所述凹槽(22)内，所述敲击板(16)与所述凹槽(22)之间固接有第二弹簧(23)。

5.根据权利要求2所述的一种低温板式省煤器在线自动排灰系统，其特征在于：所述传动腔(10)内开设有多个导向滑槽(24)，所述导向滑槽(24)与所述往复杆(14)轴心平行，所述导向滑槽(24)内滑动连接有导向滑块(25)，所述导向滑块(25)与所述往复杆(14)侧壁固接。

6.根据权利要求1所述的一种低温板式省煤器在线自动排灰系...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪晓波，蒋小生，孙春文，陈志祥，
申请(专利权)人：厦门铭光能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：