【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及核，尤其涉及一种后处理工艺控制在线分析系统。
技术介绍
1、后处理工艺控制在线分析是对后处理厂生产系统中的放射性工艺物料直接进行在线监测的一项技术，它能近实时的显示工艺物料成分的瞬时变化，与常规的取样分析相比，具有无须进行任何化学处理，不破坏液流，连续测量，实时提供测量结果以便于工艺参数调整，并可实现远距离控制等优点，有利于降低取样分析频次，减少人员分析工作量，快速及时的指导工艺控制。后处理工艺控制在线分析对后处理厂提高生产效率、控制重金属流失和节省人力等方面发挥着不可替代的作用。
2、现有后处理工艺控制在线分析系统广泛采用壁龛的方式，放置一次仪表和装置、专用工具或校准装置等(对应附图1，指把排气管、进样管、流通池、回流管、倒空管等流经放射性液体的管路以及仪器的测量组件全部放置在壁龛中，壁龛密封性差或不进行密封)，工作人员需要定期在壁龛内进行调试、标定和检修等放射性操作，但壁龛的尺寸较小，工作人员维护设备困难，且缺乏必要的清洗去污措施，壁龛易沾污，存在人员受照风险。
3、另一个壁龛设计的问题：在线分析一般需要与离线分析(取样后送到分析实验室手动分析)的结果进行比对，以离线分析的结果去佐证在线分析测量结果的准确度，壁龛设计中，手动取样点设置在壁龛中，在壁龛中流经放射性料液的管道上开设手动取样口，用取样针扎入管道进行取样，这也需要人员操作，同样存在操作不便、放射性气氛泄漏、沾污、人员受辐照等问题。
技术实现思路
1、本专利技术目的在于提供一种后处理
2、一种后处理工艺控制在线分析系统，所述系统包括液体储存模块、在线分析模块和电控模块，其中，
3、所述液体储存模块设置于第一密封区，用于贮存放射性料液；
4、所述在线分析模块设置于第二密封区，所述在线分析模块与液体储存模块连接，用于接收并测试放射性料液；
5、所述在线分析模块与液体储存模块连接，用于回收，测试后的放射性料液；
6、所述电控模块设置于非密封区，用于远程控制将放射性料液从液体储存模块流入在线分析模块；还用于控制在线分析模块分析样液；还用于将测试后的放射性料液回收流入液体储存模块；还用于控制在线分析模块的测量模块。
7、所述液体存储模块与在线分析模块之间形成料液循环。
8、进一步地，所述液体储存模块包括，工艺贮槽、空气提升装置和储液罐，其中，
9、所述工艺贮槽，用于在低位贮存待测放射性料液；
10、所述储液罐设置在所述工艺贮槽的上方；
11、储液罐的入口通过所述空气提升装置与所述工艺贮槽连接，用于接收所述工艺贮槽中的待测放射性料液；
12、所述储液罐通过管道与所述在线分析模块的连接，用于将待测放射性料液依靠自身重力，通过管道流入所述在线分析模块中进行在线分析。
13、所述空气提升装置用于将工艺贮槽中的待测放射性料液提升到位于高位的储液罐，储液罐的出口高于所述在线分析模块的入口。
14、进一步地，所述在线分析模块的出口通过管道与所述工艺贮槽连接，用于将在线分析后的放射性料液依靠自身重力，通过管道流入所述工艺贮槽中。
15、进一步地，所述在线分析模块包括流通池、流路组件和测量组件，
16、所述流通池与流路组件连接，用于获取待测放射性料液，提供测量的窗口，并将测试后的放射性料液回收至工艺贮槽中；所述测量组件，用于测量流通池中的待测放射性料液；
17、所述流通池、流路组件与放射性料液直接接触，密封设置于位于第二密封区的工作箱内；
18、所述测量组件设置于第二密封区外，与流通池、流路组件气密隔绝。
19、进一步地，所述流路组件包括进样管、倒空管、回流管、排气管和清洗管，其中，
20、所述进样管入口连接储液罐出口，用于接收储液罐中的待测放射性料液；
21、所述进样管出口与流通池入口连接，所述流通池出口与所述回流管入口连接，用于在线分析后的放射性料液回收至所述工艺贮槽；
22、所述倒空管连接在流通池入口与回流管出口之间，用于在线分析模块检修和维护时将流路组件内的料液排空；
23、所述排气管设置在所述流通池出口与所述回流管入口之间，用于将流路组件中气泡的排出；
24、所述清洗管一端设置在进样管出口与流通池入口之间，另一端连接外部清洗管，用于在线分析模块检修和维护时，在料液倒空后，从工作箱外部引入非放射性清洗液对流路组件进行清洗。
25、进一步地，所述倒空管上设有远程控制的阀门。
26、进一步地，所述清洗管连接外部清洗管的一端设置有远程控制的阀门。
27、进一步地，所述流通池为在线分析模块的测量区域。
28、进一步地，所述系统还包括，自动取样装置用于从工艺贮槽中取样，并传输发送到离线分析实验室中。
29、进一步地，所述第一密封区的放射性高于第二密封区，所述第一密封区与第二密封区之间形成气压梯度，第二密封区的气压高于第一密封区。
30、所述第一密封区为自动化操作区域。
31、本专利技术的技术效果和优点：
32、本申请的设计优势，将接触放射性料液的管道全部密封在工作箱内，即使发生泄漏情况，放射性料液和气氛也在工作箱的密封区内，不会泄漏至工作箱密封区外，也不会泄漏至第二密封区，避免对第二密封区环境的污染。提高了人员的安全性，对管道、阀门进行检修时，人员通过工作箱上的手套等进行操作，不进入密封区内，也不破坏密封区的密封性。将测量组件位于密封区外，不与放射性料液直接接触，避免了测量组件受沾污影响寿命等，对测量组件进行检修更换，也不会破坏密封区的密封性，直接在辅箱中将测量组件取出更换、检修即可。正常运行时，人员在绿区电控组件(计算机上)监控系统状态，发现异常可以远程控制系统，停止空气提升，开启倒空管上的倒空阀，将密封区内的放射性料液倒空，必要时，开启清洗管上的阀门，将清洗液注入流路系统中进行清洗，进一步降低放射性，人员再进入第二密封区进行检查、检修等。
33、离线取样点设置在第一密封区工艺贮槽连接的管道上，借助自动取样装置将工艺贮槽内的料液取出并装入密封样品瓶中，再借助动力传输装置，从取样装置将样品瓶传输至离线分析的岗位，取样、传输样品的过程均为自动操作，人员仅在离线分析岗位接收样品瓶，然后进行手动分析，将离线分析的测量结果与在线分析的结果进行比较，可验证在线分析系统测量的效果和系统运行情况。因此，离线分析取样点不设置在壁龛中，无需人员手动取样，更安全。
34、本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
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1.一种后处理工艺控制在线分析系统，其特征在于，所述系统包括，液体储存模块、在线分析模块和电控模块，其中，
2.根据权利要求1所述的一种后处理工艺控制在线分析系统，其特征在于，所述液体储存模块包括，工艺贮槽、空气提升装置和储液罐，其中，
3.根据权利要求1所述的一种后处理工艺控制在线分析系统，其特征在于，
4.根据权利要求1所述的一种后处理工艺控制在线分析系统，其特征在于，所述在线分析模块包括流通池、流路组件和测量组件，
5.根据权利要求4所述的一种后处理工艺控制在线分析系统，其特征在于，
6.根据权利要求5所述的一种后处理工艺控制在线分析系统，其特征在于，
7.根据权利要求5所述的一种后处理工艺控制在线分析系统，其特征在于，所述清洗管连接外部清洗管的一端设置有远程控制的阀门。
8.根据权利要求5所述的一种后处理工艺控制在线分析系统，其特征在于，
9.根据权利要求1-8任一项所述的一种后处理工艺控制在线分析系统，其特征在于，所述系统还包括，
10.根据权利要求1-8任一项所
...【技术特征摘要】
1.一种后处理工艺控制在线分析系统，其特征在于，所述系统包括，液体储存模块、在线分析模块和电控模块，其中，
2.根据权利要求1所述的一种后处理工艺控制在线分析系统，其特征在于，所述液体储存模块包括，工艺贮槽、空气提升装置和储液罐，其中，
3.根据权利要求1所述的一种后处理工艺控制在线分析系统，其特征在于，
4.根据权利要求1所述的一种后处理工艺控制在线分析系统，其特征在于，所述在线分析模块包括流通池、流路组件和测量组件，
5.根据权利要求4所述的一种后处理工艺控制在线分...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨菡，张兆清，侯留东，马敬，房映彤，赵雅平，秦永泉，刘权卫，李力，王志强，
申请(专利权)人：中国核电工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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