【技术实现步骤摘要】
本技术属于化学反应设备的，尤其涉及一种成色剂环合工序用反应装置。
技术介绍
1、成色剂odb-2（2-苯氨基-3-甲基-6-二丁氨基荧烷）是一种热敏染料，通过接触显色剂由于受热而释放的氢离子显现黑色，达到成像的目的。该产品生产工艺是bba（2-(4-二丁基氨基-2-羟基苯甲酰基)苯甲酸）和mmd（4-甲氧基-2-甲基-二苯胺）在浓硫酸中缩合，缩合液在冷水中析出物料，析出物在碱性条件下环合生成。
2、环合工序为将缩合液水析过滤获得固体析出物分散在水中，调节体系ph为碱性后，缓慢升温，在升温过程严格保证体系碱性，保温反应至终点。实际生产中发现，过滤后的固体析出物由过滤器转移至反应釜除了浪费人工、易引发环境污染外，还容易引入机械杂质；同时，由于搅拌不充分会导致固体析出物分散体系反酸升温，升温过程生成的目标产物odb-2遇氢离子而变质变色，导致最终产品颜色差、纯度低，影响产品质量。
技术实现思路
1、本技术为克服现有技术弊端，提供一种成色剂环合工序用反应装置，新型装置包括两部分：其一采用集过滤与投料于一体的装置，直接将固体析出物投加入反应釜中，既节约人工，又避免物料暴露引发环境污染和引入机械杂质；其二反应部增设了搅拌机构，可使体系搅拌充分，杜绝局部长时间反酸升温而影响产品质量。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、一种成色剂环合工序用反应装置，包括投料仓和反应釜，所述反应釜内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括传动电机组和搅拌桨，所述搅拌桨设在所
4、上述成色剂环合工序用反应装置，所述传动电机组包括电机和传动齿轮机构，所述搅拌桨包括主动轴、从动轴和连接架， 所述主动轴和从动轴沿轴向均固定有螺旋片，所述主动轴的顶端与所述连接架中部固接，所述从动轴位于所述主动轴的两边，所述从动轴的顶部与所述连接架为可旋转连接，所述所述传动电机组带动所述主动轴旋转。
5、上述成色剂环合工序用反应装置，所述从动轴上端设有凸台，所述连接架两端固定有与从动轴端凸台相适配的柱形腔，所述凸台位于所述柱形槽内，所述从动轴穿出所述柱形腔。
6、上述成色剂环合工序用反应装置，所述过滤机构包括滤板、滤腔和负压源，所述滤腔为密闭的腔室，所述滤腔设有排液口和抽气口，所述负压源通过抽气口与所述滤腔连通，所述排液口设有阀门，所述滤板设在所述投料仓与所述滤腔之间，传送机构将滤板上的物料送到反应釜的进料端。
7、上述成色剂环合工序用反应装置，所述传送机构包括两个转轮和驱动电机， 转轮的带动传送带运转，传送带的外侧固定连接有若干个刮板，所述刮板的边缘与滤板靠近，投料仓外设有驱动电机，驱动电机带动其中一个转轮转动。
8、上述成色剂环合工序用反应装置，所述投料仓的侧壁设置进料口，投料仓的底部设置弧形导流板，导流板与进料口下方的侧壁及滤板相切设置，投料仓下方设置投料口。
9、上述成色剂环合工序用反应装置，所述反应釜包括上封头、下封头和釜体，所述上封头、下封头分别设在所述釜体的上下两端，所述釜体外设水套，所述上封头设置多个入料口、放空口和仪表口，其中一个入料口与投料口连通，所述下封头设出料口。
10、上述成色剂环合工序用反应装置，所述滤腔底部还设有导液板，导液板倾斜设置，最低侧位于所述排液口处。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：obd-2缩合料冷水析出体系通过进料口直接泵入投料仓，通过投料仓完成过滤后，直接通过投料口投料至反应釜，避免了固体物料转移工序，完全实现密闭操作，既节省人工，减少环境污染，又杜绝机械杂质引入，实现洁净生产。过滤仓与投料仓导流设置，有助于顺利进料和排液，进一步使得设备运转的更加顺畅和简便；反应釜的搅拌机构的设置使横向搅拌，同时通过螺旋片实现纵向翻搅，有助于物料混合的更充分，避免升温时局部长时间反酸升温而影响产品质量。
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1.一种成色剂环合工序用反应装置，其特征在于，包括投料仓（1）和反应釜（2），所述反应釜（2）内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括传动电机组和搅拌桨（2-8），所述搅拌桨（2-8）设在所述反应釜内，所述传动电机组设在反应釜（2）的下方，所述传动电机组的输出轴伸入到反应釜（2）内、并带动所述搅拌桨（2-8）转动；所述投料仓（1）固定连接在反应釜（2）的进料端的上方，投料仓（1）底部设有过滤机构，过滤机构对投料仓（1）内的物料过滤，投料仓（1）内还设有传送机构，传送机构将过滤后的物料送到反应釜（2）的进料端。
2.根据权利要求1所述的成色剂环合工序用反应装置，其特征在于，所述传动电机组包括电机（2-6）和传动齿轮机构（2-7），所述搅拌桨（2-8）包括主动轴（2-8-1）、从动轴（2-8-2）和连接架（2-8-3）， 所述主动轴（2-8-1）和从动轴（2-8-2）沿轴向均固定有螺旋片（2-8-4），所述主动轴（2-8-1）的顶端与所述连接架（2-8-3）中部固接，所述从动轴（2-8-2）位于所述主动轴（2-8-1）的两边，所述从动轴（2-8-2）的顶部与所述连接架（2-8-3
3.根据权利要求2所述的成色剂环合工序用反应装置，其特征在于，所述从动轴（2-8-2）上端设有凸台（2-8-5），所述连接架（2-8-3）两端固定有与从动轴端凸台（2-8-5）相适配的柱形腔（2-8-6），所述凸台（2-8-5）位于所述柱形腔（2-8-6）内，所述从动轴穿出所述柱形腔（2-8-6）。
4.根据权利要求3所述的成色剂环合工序用反应装置，其特征在于，所述过滤机构包括滤板（1-3）、滤腔（1-7）和负压源，所述滤腔（1-7）为密闭的腔室，所述滤腔（1-7）设有排液口和抽气口，所述负压源通过抽气口与所述滤腔（1-7）连通，所述排液口（1-9）设有阀门，所述滤板（1-3）设在所述投料仓（1）与所述滤腔（1-7）之间，传送机构将滤板（1-3）上的物料送到反应釜（2）的进料端。
5.根据权利要求4所述的成色剂环合工序用反应装置，其特征在于，所述传送机构包括两个转轮（1-5）、传送带（1-6）、刮板（1-11）和驱动电机， 转轮（1-5）的带动传送带（1-6）运转，传送带（1-6）的外侧固定连接有若干个刮板（1-11），所述刮板（1-11）的边缘与滤板（1-3）靠近，投料仓（1）外设有驱动电机，驱动电机带动其中一个转轮（1-5）转动。
6.根据权利要求5所述的成色剂环合工序用反应装置，其特征在于，所述投料仓（1）的侧壁设置进料口（1-1），投料仓（1）的底部设置弧形导流板（1-2），导流板（1-2）与进料口下方的侧壁及滤板（1-3）相切设置，投料仓（1）下方设置投料口（1-4）。
7.根据权利要求6所述的成色剂环合工序用反应装置，其特征在于，所述反应釜包括上封头（2-1）、下封头（2-2）和釜体（2-3），所述上封头（2-1）、下封头（2-2）分别设在所述釜体（2-3）的上下两端，所述釜体（2-3）外设水套（2-4），所述上封头（2-1）设置多个入料口、放空口和仪表口，其中一个入料口与投料口（1-4）连通，所述下封头（2-2）设出料口。
8.根据权利要求7所述的成色剂环合工序用反应装置，其特征在于，所述滤腔（1-7）底部还设有导液板（1-10），导液板（1-10）倾斜设置，最低侧位于所述排液口（1-9）处。
...【技术特征摘要】
1.一种成色剂环合工序用反应装置，其特征在于，包括投料仓（1）和反应釜（2），所述反应釜（2）内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括传动电机组和搅拌桨（2-8），所述搅拌桨（2-8）设在所述反应釜内，所述传动电机组设在反应釜（2）的下方，所述传动电机组的输出轴伸入到反应釜（2）内、并带动所述搅拌桨（2-8）转动；所述投料仓（1）固定连接在反应釜（2）的进料端的上方，投料仓（1）底部设有过滤机构，过滤机构对投料仓（1）内的物料过滤，投料仓（1）内还设有传送机构，传送机构将过滤后的物料送到反应釜（2）的进料端。
2.根据权利要求1所述的成色剂环合工序用反应装置，其特征在于，所述传动电机组包括电机（2-6）和传动齿轮机构（2-7），所述搅拌桨（2-8）包括主动轴（2-8-1）、从动轴（2-8-2）和连接架（2-8-3）， 所述主动轴（2-8-1）和从动轴（2-8-2）沿轴向均固定有螺旋片（2-8-4），所述主动轴（2-8-1）的顶端与所述连接架（2-8-3）中部固接，所述从动轴（2-8-2）位于所述主动轴（2-8-1）的两边，所述从动轴（2-8-2）的顶部与所述连接架（2-8-3）为可旋转连接，所述传动电机组带动所述主动轴（2-8-1）旋转。
3.根据权利要求2所述的成色剂环合工序用反应装置，其特征在于，所述从动轴（2-8-2）上端设有凸台（2-8-5），所述连接架（2-8-3）两端固定有与从动轴端凸台（2-8-5）相适配的柱形腔（2-8-6），所述凸台（2-8-5）位于所述柱形腔（2-8-6）内，所述从动轴穿出所述柱形腔（2-8-6）。
4.根据权利要求3所述的成色剂环合工序用反应装置，其特征在于，所述过滤机构包括滤板（1-3）、滤腔（...
【专利技术属性】
技术研发人员：张静，王春英，范国栋，刘佳伟，朱秀全，
申请(专利权)人：河北建新化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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