【技术实现步骤摘要】
本技术属于建筑节能设施,尤其涉及一种保温夹芯墙体模板。
技术介绍
1、目前,提高建筑物节能保温效果,减少能源浪费,提高能源利用效率,促进节能减排,通常是在建筑墙体外层敷设一道保温层。传统施工后做保温层的工序存在施工工期长、效率低等问题。而现有保温一体化墙体模板体系均需要将复合保温板通过连接件锚固在现浇混凝土内,存在安装缓慢、成本造价高的问题。
2、基于以上实际问题,我院研发了一种保温夹芯墙体模板,该模板无需拆卸能快速连接,而且其结构具有自重轻、施工快、成本低、抗震性能好等优势,对提升建筑节能水平、推动行业转型升级具有十分重要的意义。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种保温夹芯墙体模板,旨在解决现有技术中现有技术后做保温层存在施工期长、效率低的技术问题。
2、为解决上述技术问题,本技术所采取的技术方案是:
3、一种保温夹芯墙体模板,包括若干块保温板及其内外两侧的模板,若干块保温板能够拼装形成中部的保温夹芯板,内外模板通过贯穿保温板的腹筋相连;内外模板均为组合式钢丝网,内外模板与保温板之间形成浇筑混凝土的空间。
4、优选的,所述保温板与内外模板之间均设有钢丝骨架,所述钢丝骨架为网格状,所述腹筋两端分别贯穿两侧钢丝骨架。
5、优选的,所述模板包括支撑网及其外部的钢丝网架,所述支撑网与钢丝网架通过绑丝绑扎固定,所述支撑网的四周延伸至钢丝网架的外侧。
6、优选的,所述支撑网为能够阻挡混凝土浆体的密目网。
8、优选的,所述腹筋两两一组水平间隔布置,每组两根腹筋呈x形交叉设置;且上下相邻的两组腹筋交叉首尾相连。
9、优选的,所述保温板的四周设有企口,上下保温板及左右保温板的企口能够相互咬合。
10、优选的,所述保温板的安装偏差控制在5mm以内;所述保温板的尺寸偏差控制在+2mm、-3mm以内。
11、采用上述技术方案所产生的有益效果在于: 与现有技术相比,本技术通过若干块保温板拼装形成墙体中部的保温夹芯板,内外模板通过贯穿保温板的腹筋相连;内外模板均为组合式钢丝网,内外模板与保温板之间形成浇筑混凝土的空间,浇筑混凝土后能够将保温板与混凝土形成一体化的保温夹芯墙体。本技术具有结构简单、施工效率高的优点,同时自重轻、成本低、抗震性能好,方便运输,降低施工成本,方便推广应用。
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1.一种保温夹芯墙体模板,其特征在于:包括若干块保温板及其内外两侧的模板,若干块保温板能够拼装形成中部的保温夹芯板,内外模板通过贯穿保温板的腹筋相连;内外模板均为组合式钢丝网,内外模板与保温板之间形成浇筑混凝土的空间。
2.根据权利要求1所述的保温夹芯墙体模板,其特征在于:所述保温板与内外模板之间均设有钢丝骨架,所述钢丝骨架为网格状,所述腹筋两端分别贯穿两侧钢丝骨架。
3.根据权利要求1所述的保温夹芯墙体模板,其特征在于:所述模板包括支撑网及其外部的钢丝网架,所述支撑网与钢丝网架通过绑丝绑扎固定,所述支撑网的四周延伸至钢丝网架的外侧。
4.根据权利要求3所述的保温夹芯墙体模板,其特征在于:所述支撑网为能够阻挡混凝土浆体的密目网。
5.根据权利要求3所述的保温夹芯墙体模板,其特征在于:所述支撑网的四周延伸至钢丝网架外侧20mm。
6.根据权利要求1所述的保温夹芯墙体模板,其特征在于:所述腹筋两两一组水平间隔布置,每组两根腹筋呈X形交叉设置;且上下相邻的两组腹筋交叉首尾相连。
7.根据权利要求1所述的保温夹芯墙体
8.根据权利要求1-7任一项所述的保温夹芯墙体模板,其特征在于:所述保温板的安装偏差控制在5mm以内;所述保温板的尺寸偏差控制在+2mm、-3mm以内。
...【技术特征摘要】
1.一种保温夹芯墙体模板,其特征在于:包括若干块保温板及其内外两侧的模板,若干块保温板能够拼装形成中部的保温夹芯板,内外模板通过贯穿保温板的腹筋相连;内外模板均为组合式钢丝网,内外模板与保温板之间形成浇筑混凝土的空间。
2.根据权利要求1所述的保温夹芯墙体模板,其特征在于:所述保温板与内外模板之间均设有钢丝骨架,所述钢丝骨架为网格状,所述腹筋两端分别贯穿两侧钢丝骨架。
3.根据权利要求1所述的保温夹芯墙体模板,其特征在于:所述模板包括支撑网及其外部的钢丝网架,所述支撑网与钢丝网架通过绑丝绑扎固定,所述支撑网的四周延伸至钢丝网架的外侧。
4.根据权利要求3所述的保温夹芯墙体模板,其特...
【专利技术属性】
技术研发人员:韩方达,付素娟,刘启超,张国强,赵士永,张娜,
申请(专利权)人:河北省建筑科学研究院有限公司,
类型:新型
国别省市:
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