【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢管检测加工，尤其涉及一种钢管环形焊缝检测设备。
技术介绍
1、钢管拼接加工中，一般采用环形焊以将多个管片围合焊接成筒形。因钢管形状特殊，环形焊接后易产生变形，且易出现焊缝不均导致焊接质量不达标。因此，在钢管焊接完成后需要对其进行检测，以确保焊缝质量满足设计要求。
2、现有钢管焊缝检测手段一般由人工手持检测仪进行，人工检测劳动强度大，效率低，且为保证检测时的安全性，钢管底部需要支撑，而支撑的工装易将焊缝遮挡，难以实现全面检测。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种钢管环形焊缝检测设备，能解决人工检测劳动强度大、检测效率低及部分焊缝难以检测的问题。
2、本技术的技术方案是：一种钢管环形焊缝检测设备，包括能输出旋转驱动力的滚轮架、及通过第一安装架安装在滚轮架上方的第一检测仪，所述第一检测仪通过位移驱动机构实现伸缩位移，所述位移驱动机构与第一安装架集成设置，或者所述位移驱动机构与第一安装架连接；所述第一检测仪的检测范围在滚轮架的上方。
3、上述...
【技术保护点】
1.一种钢管环形焊缝检测设备，其特征在于，包括能输出旋转驱动力的滚轮架（1）、及通过第一安装架（2）安装在滚轮架（1）上方的第一检测仪（3），所述第一检测仪（3）通过位移驱动机构实现伸缩位移，所述位移驱动机构与第一安装架（2）集成设置，或者所述位移驱动机构与第一安装架（2）连接；所述第一检测仪（3）的检测范围在滚轮架（1）的上方。
2.根据权利要求1所述的钢管环形焊缝检测设备，其特征在于，所述滚轮架（1）包括横梁（11）、铰接于所述横梁（11）长度方向（X）两端的连接臂（12）、及在每个所述连接臂（12）上铰接的支撑轮（13）；所述支撑轮（13）的铰接轴线...
【技术特征摘要】
1.一种钢管环形焊缝检测设备，其特征在于，包括能输出旋转驱动力的滚轮架（1）、及通过第一安装架（2）安装在滚轮架（1）上方的第一检测仪（3），所述第一检测仪（3）通过位移驱动机构实现伸缩位移，所述位移驱动机构与第一安装架（2）集成设置，或者所述位移驱动机构与第一安装架（2）连接；所述第一检测仪（3）的检测范围在滚轮架（1）的上方。
2.根据权利要求1所述的钢管环形焊缝检测设备，其特征在于，所述滚轮架（1）包括横梁（11）、铰接于所述横梁（11）长度方向（x）两端的连接臂（12）、及在每个所述连接臂（12）上铰接的支撑轮（13）；所述支撑轮（13）的铰接轴线与横梁（11）宽度方向（y）平行。
3.根据权利要求2所述的钢管环形焊缝检测设备，其特征在于，所述横梁（11）的上表面为向下凹陷的圆弧面。
4.根据权利要求2所述的钢管环形焊缝检测设备，其特征在于，所述滚轮架（1）还包括在所述横梁（11）长度方向（x）的两端设置的侧耳（14），每个所述侧耳（14）上均铰接有移动轮（15），所述移动轮（15）与隧底（71）接触；所述移动轮（15）的转动轴线与横梁（11）长度方向（x）平行。
5.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：张兴彬，冯树荣，王炳豹，高健，张建国，殷康，朱静萍，关昊龙，
申请(专利权)人：国网新源集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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