用于制造空心体的方法和空心体技术

本发明专利技术公开一种用于制造空心体的方法和空心体，该空心体通过将至少两片热塑性树脂片材成形而制备，该方法包括：供给步骤，包括将至少两片热塑性树脂片材在它们彼此叠加的情况下供给到一对模具构件之间；加热步骤，包括加热热塑性树脂片材；模具闭合步骤，包括使模具构件彼此相对移动，以在模具构件的该凸缘之间将经加热的热塑性树脂片材按压在一起，从而使片材在它们各自的一部分上被接合，该部分是用模具构件的凸缘按压的；和成形步骤，包括通过模塑表面吸出空气，同时向形成于热塑性树脂片材之间的一个或多个空间吹送空气，由此使面向该模塑表面的热塑性树脂片材与模塑表面一致，从而将片材成形为预定的形状，其中热塑性树脂片材是发泡片材。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于制造空心体的方法和通过这种制造方法得到的 空心体，所述空心体通过将至少两片热塑性树脂片材成形而获得。
技术介绍
作为常规上使用的用于制造空心体的方法，已经公开了通常使用型坯的模塑方法。例如，如JP 2001-105482A中公开，已经研究了这样的制造 方法，其中将两片片材叠加，然后在保持在预定温度并且保持彼此紧密接 触的同时，将两片叠加的片材在相同的方向上真空成形或者压力成形，然 后在真空成形或者压力成形之中、之前或者之后通过预定的手段熔接两片 片材的周边部分。本专利技术所要解决的问题然而，在JP 2001-105482A中公开的制造方法的实施中，片材在加热的情况下产生大的下垂(下垂可以被称为下降)，使得真空成形性可能 变得不充分。为了防止片材下垂，有时根据所用的片材的类型限制模塑条 件。 —考虑到上述问题，本专利技术的一个目的是提供通过利用真空成形技术， 采用热塑性树脂片材制造空心体的方法，其中可以防止片材的下垂的发 生，结果，可以提高真空成形可加工性。解决问题的手段在一个方面中，本专利技术提供一种用于制造空心体的方法和通过这种方法得到的空心体，所述空心 体由至少两片热塑性树脂片材组成，所述方法通过使用具有一对模具构件 的模具进行，所述一对模具构件可以沿着固定方向彼此相向和相反地移动，每一个模具表面具有模塑表面和包围所述模塑表面的凸缘，通过所述 模塑表面可以吸出空气，所述方法包括供给步骤，g卩，将所述至少两片热塑性树脂片材在彼此叠加的同时将 它们供给到所述一对模具构件之间，加热步骤，即，加热各个热塑性树脂片材，模具闭合步骤，即，将所述模具构件闭合，以将面向所述模具构件的 模塑表面凸缘的每一个经加热的热塑性树脂片材的至少一部分紧密地粘 合并且接合；和成形步骤，即，使各个热塑性树脂片材与所述模塑表面一致，以通过 经由所述模塑构件的所述模塑表面抽吸存在于所述模塑构件之间的空气， 同时向形成于所述各个热塑性树脂片材之间的一个或多个空间吹送空气， 将所述片材成形为预定的形状，其中所述热塑性树脂片材是发泡片材。本专利技术中所提及的空心体是模塑制品，所述模塑制品在其至少一 部分中具有由彼此相邻的两片热塑性树脂片材限定的空腔。当通过使用本专利技术的方法将两片以上的热塑性树脂片材制造空心体 时，成功地防止了片材的下垂的发生，并且可以在提高真空成形可加工性 的情况下制造出具有良好的外观的空心体。附图说明图1是显示根据本专利技术的方法的一个实施方案的图。 图2是显示根据本专利技术的方法的另一个实施方案的图。图3是显示在根据本专利技术的方法的一个实施方案中的模具闭合步骤的情形的图。图4是显示在根据本专利技术的方法的另一个实施方案中的模具闭合步骤 的情形的图。具体实施例方式下面参考附图描述本专利技术，但是本专利技术不限于所示的实施例。 [模具]在本专利技术中，使用具有一对模具构件的模具，所述一对模具构件各自 都具有模塑表面和包围所述模塑表面的凸缘，通过所述模塑表面可以抽吸 空气。构造模具使得模具构件可以沿着固定方向彼此相向和相反地移动。 使构件模具沿着固定方向彼此相向移动的操作被称为模具闭合或模 具关闭。另一方面，使构件模具沿着固定方向彼此相反移动的操作被称 为模具打开。所用的模具的实例包括具有阳模构件和阴模构件的模具； 以及具有两个阴模的模具。具有通过其可以抽吸空气的模塑表面的模具构件的实例包括具有其至少一部分由烧结合金形成的模塑表面的模具构件；和具有在其至少一部分中设置有两个以上的孔的模塑表面的模具构件。模具构件具有的数量、 位置和孔的直径不受具体限制，并且可以被确定，以使得可以通过经由孔 抽吸空气而将已经供给到模具构件之间的热塑性树脂片材成形为模具构 件的模塑表面的形状。尽管模具构件在它们的材料方面不受具体限制，但是考虑到尺寸稳定 性、耐久性、导热性等，它们通常由金属制成。考虑到成本和轻重量，模 具构件优选由铝制成。两个模具构件优选被构造成其温度可以采用加热器、加热介质等控 制。考虑到增加模塑表面和热塑性树脂片材之间的滑动性并且考虑到防止 热塑性树脂片材在完成成形之前被冷却，优选将模具构件的模塑表面保持在3(TC至80。C，更优选在5(TC至6(TC。适宜的是，使用具有两个模具构件的模具，所述两个模具构件中的一 个或两个具有气密性保持部件。当使用这样的模具时，在进行真空抽吸时 容易保持由模塑表面限定的空腔内的真空度。具有一个气密性保持部件的模具的一个实例是具有一对模具构件的 模具，所述一对模具构件的至少一个在其凸缘内或相邻处具有可移动构 件，所述可移动构件可以与相对的模具构件相向和相反地移动。在使用这样的模具的情况下，适宜的是模具具有以下这样的结构可移动构件可以缩回使得在完成模具闭合时可移动构件的前端部在可移动构件和包围或邻接可移动构件的凸缘的表面之间的边界基本上不形成阶梯(step)。如果模 具被构造成模具构件在彼此相反地移动时，可移动构件可以向相对的模具6构件移动，则在后述的模具打开步骤中容易保持在模塑表面之间形成的空 腔内的真空度。具有气密性保持部件的模具的另一个实例是具有两个模具构件并且 其中的至少一个模具构件在其凸缘上具有缓冲材料的模具。用于本专利技术的 热塑性树脂片材是发泡片材，其通常在它们的表面上具有细微的不规则。 当使用带具有缓冲材料的模具构件的模具时，在进行真空抽吸时容易保持 在模塑表面所限定的空腔内的真空度，因为通过模具闭合缓冲材料粘住具 有细微不规则的发泡片材表面。缓冲材料的实例包括橡胶和发泡材料。还允许使用具有以下这样的构造的模具当模具闭合时， 一个模具构 件被气密性保持部件覆盖，所述气密性保持部件被安装在另一个模具构件 周围。在每一个模具构件的模塑表面和/或凸缘上可以配置有用于固定发泡 片材的构件。例如，可以在部分或整个模塑表面和/或凸缘上安置粘合剂材 料，或者备选地，可以安置针、钩子、夹具、狭缝等。这样的模具构件的 使用容易将发泡片材成形为模塑表面的形状。适宜的是使用以下这样的模具当模具闭合时形成的空腔的高度为叠 加的发泡片材的厚度的约1.5倍至约10倍。本文中所提及的空腔的高度是 模具构件的模塑表面之间的距离，所述距离是沿着模具闭合和打开的方向 测量的。该空腔无需具有固定的高度，并且可以是任何相应于预期的空心 体的形状的空腔。如果空腔的高度极低，则发泡片材的孔可能在模具闭合 时破裂。如果它极高，则如后所述，即使进行真空抽吸，也难以使发泡片 材与模塑表面接触以将片材成形，并且即使使模塑表面与发泡片材接触， 孔也易于破裂。根据本专利技术的方法具有供给步骤、加热步骤、模具闭合步骤和成形步骤。供给步骤是指包括在将至少两片热塑性树脂片材彼此叠加的情况下， 将所述热塑性树脂片材供给到模具构件之间的步骤。图l-(l)是显示两片热 塑性树脂片材1 (以下可以仅称为片材)被供给到模具构件2之间的状态的 图。优选在片材相互叠加的同时使用夹紧框架3夹住片材1的两端。夹住 片材1的两端使得在后面的加热步骤中片材1对下垂有抵抗力。在该示例性实施方案中，使用各自在模塑表面中具有孔的铝阴模具构件作为模具构件2。图l-(2)是显示加热步骤的情形的图。加热步骤是包括使用加热装置4加热已经在供给步骤中供给的片材1的步骤。加热装置的实例包括远红本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制造空心体的方法，所述空心体由至少两片热塑性树脂片材组成，所述方法通过使用具有一对模具构件的模具进行，所述一对模具构件可以沿着固定方向彼此相向和相反地移动，每一个模具表面都具有模塑表面和包围所述模塑表面的凸缘，通过所述模塑表面可以吸出空气，所述方法包括：　供给步骤，所述的供给步骤包括在所述热塑性树脂片材彼此叠加的情况下，将所述热塑性片材供给到所述一对模具构件之间；　加热步骤，所述的加热步骤包括加热所述热塑性树脂片材；　模具闭合步骤，所述的模具闭合步骤 包括使所述模具构件彼此相对移动，以在所述模具构件的所述凸缘之间将经加热的热塑性树脂片材按压在一起，从而使所述片材在它们各自的一部分上被接合，所述一部分是用所述模具构件的所述凸缘按压的；和　成形步骤，所述的成形步骤包括通过所述模塑表面吸 出空气，同时向形成于所述热塑性树脂片材之间的一个或多个空间吹送空气，由此使面向所述模塑表面的所述热塑性树脂片材与所述模塑表面一致，从而将所述片材成形为预定的形状，　其中所述热塑性树脂片材是发泡片材。

【技术特征摘要】
JP 2008-9-8 2008-2293851.一种用于制造空心体的方法，所述空心体由至少两片热塑性树脂片材组成，所述方法通过使用具有一对模具构件的模具进行，所述一对模具构件可以沿着固定方向彼此相向和相反地移动，每一个模具表面都具有模塑表面和包围所述模塑表面的凸缘，通过所述模塑表面可以吸出空气，所述方法包括供给步骤，所述的供给步骤包括在所述热塑性树脂片材彼此叠加的情况下，将所述热塑性片材供给到所述一对模具构件之间；加热步骤，所述的加热步骤包括加热所述热塑性树脂片材；模具闭合步骤，所述的模具闭合步骤包括使所述模具构件彼此相对移动，以在所述模具构件的所述凸缘之间将经加热的热塑性树脂片材按压在一起，从而使所述片材在它们各自的一部分上被接合，所述一部分是用所述模具构件的所述凸缘按压的；和成形步骤，所述的成形步骤包括通过所述模塑表面吸出空气，同时向形成于所述热塑性树脂片材之间的一个或多个空间吹送空气，由此使面向所述模塑表面的所述热塑性树脂片材与所述模塑表面一致，从而将所述片材成形为预定的形状，其中所述热塑性树脂片材是发泡片材。2. 根据权利要求l所述的方法，其中在所述成形步骤过程中，向形成 ...

【专利技术属性】
技术研发人员：大村吉典，鱼谷晃，广田知生，
申请(专利权)人：住友化学株式会社，住化塑料技术株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]