【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冲压零件飞边抛磨,尤其涉及一种冲压零件飞边抛磨设备。
技术介绍
1、冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法,冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工),合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带,主要特点:冲压件具有较高的尺寸精度,同模件尺寸均匀一致,有较好的互换性,不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求,但是冲压零件生产中往往出现飞边,飞边处理不当会影响产品品质。
2、现有的冲压零件飞边抛磨设备在使用时存在一定的弊端,现有的飞边抛磨设备需要配合抛磨粒子和抛磨液使用,使用时常因抛磨设备的振动导致抛磨粒子和抛磨液泄露,造成抛磨粒子和抛磨液的浪费,增加抛磨成本,也使生产环境变差,同时抛磨液造成地面湿滑,容易产生安全事故,其次抛磨设备往往比较笨重,给移动带来很大困扰。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种冲压零件飞边抛磨设备。
...【技术保护点】
1.一种冲压零件飞边抛磨设备,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)上端开设有弹簧槽(11),底座(1)内部设置有弹簧座(12),弹簧座(12)位于弹簧槽(11)内,弹簧座(12)上端设置有弹簧(14),底座(1)内部设置有电机座(15),电机座(15)位于弹簧槽(11)内,电机座(15)上端设置有振动电机(16),振动电机(16)上端设置有抛磨座(2),抛磨座(2)上端设置有盖板(21),盖板(21)上端开设有螺纹通孔(211),盖板(21)下端开设有定位槽(212),盖板(21)下端开设有限位槽(213),盖板(21)内部设置有螺栓(22),螺栓(22)与螺纹
...【技术特征摘要】
1.一种冲压零件飞边抛磨设备,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)上端开设有弹簧槽(11),底座(1)内部设置有弹簧座(12),弹簧座(12)位于弹簧槽(11)内,弹簧座(12)上端设置有弹簧(14),底座(1)内部设置有电机座(15),电机座(15)位于弹簧槽(11)内,电机座(15)上端设置有振动电机(16),振动电机(16)上端设置有抛磨座(2),抛磨座(2)上端设置有盖板(21),盖板(21)上端开设有螺纹通孔(211),盖板(21)下端开设有定位槽(212),盖板(21)下端开设有限位槽(213),盖板(21)内部设置有螺栓(22),螺栓(22)与螺纹通孔(211)螺纹连接,抛磨座(2)上端开设有螺纹孔(23),螺纹孔(23)位于螺纹通孔(211)正下方,抛磨座(2)上端设置有限位环(29),限位环(29)位于限位槽(213)内,通过启动振动电机(16)产生的往复振动,进而通过弹簧(14)将振动传递给抛磨座(2),使得抛磨座(2)带动抛磨液和抛磨粒子振动,使得抛磨座(2)对冲压零件进行飞边处理。
2.根据权利要求1所述的一种冲压零件飞边抛磨设备,其特征在于:所述底座(1)下端设置有移动组件(3),移动组件(3)包括移动座(31),移动座(31)内部设置有双向液压缸(32)...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘丰,
申请(专利权)人:深圳光达顺科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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