【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及自动化生产，更具体地说，涉及一种上料分料装置。此外，本专利技术还涉及一种包括上述上料分料装置的生产系统以及一种应用于上述上料分料装置的上料分料方法。
技术介绍
1、在实际生产过程中，棒状料因其形状的特殊性，如果直接将棒状料放入料仓，棒状料会呈现各种位置和倾斜角度，很难按照我们需要的角度进行整齐摆放，因此，一般需要专门的工作人员花费较长的时间进行上料操作，以保证棒状料按照我们需要的角度进行整齐摆放。
2、此外，现有的料仓的数量仅为一个，在上料的过程中，如果人工在料仓分料时进行上料存在一定的安全隐患，因此需要暂停分料的动作后才可以进行上料，上料完成后才可以进行分料，无法实现连续分料。
3、综上所述，如何提高棒状料的上料及分料效率，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种上料分料装置，可以实现棒状料的上料分料，并且分料仓分料时补料仓可以同时进行补料操作，可有效提高棒状料的上料及分料效率。
2、本专利技术的另一目的是提供一种包括上述上料分料装置的生产系统以及一种应用于上述上料分料装置的上料分料方法。
3、为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
4、一种上料分料装置，包括：
5、分料仓，设置有进料口和出料口，所述分料仓内设置有分料组件，所述分料组件用于将所述分料仓内的棒状料进行规整并分料，使所述棒状料依次由所述出料口输出；
6、补料仓，
7、所述补料仓转动至第一角度位置时，棒状料可竖直放置于所述补料仓内；所述补料仓转动至第二角度位置时，所述棒状料处于水平状态，所述补料口与所述进料口相对，控制所述补料口打开，所述补料仓内的棒状料由所述补料口进入所述分料仓。
8、一方面，所述分料组件包括：
9、传送结构，设置有向所述出料口传送所述棒状料的传送带，所述传送带设置于所述分料仓内的底部；
10、第一导向件，设置于所述分料仓内，并位于所述传送带的上侧；所述第一导向件设置有用于对所述棒状料进行导向的导向平面，所述出料口设置于所述导向平面与所述传送带之间，所述导向平面与所述传送带之间的距离大于单个所述棒状料的直径，且小于两个所述棒状料的直径之和。
11、另一方面，所述第一导向件可拆卸的安装于所述分料仓；
12、所述分料仓设置有多个用于安装所述第一导向件的安装位置，且多个所述安装位置在所述分料仓内的设置高度不同。
13、另一方面，所述分料组件还包括与所述第一导向件相对设置的第二导向件，所述第一导向件设置有第一导向斜面，所述第二导向件设置有第二导向斜面；
14、所述第一导向斜面与所述第二导向斜面所形成的开口由远离所述传送带的一端至靠近所述传送带的一端逐渐减小，所述分料仓内的棒状料由所述第一导向斜面与所述第二导向斜面之间的开口下落至所述传送带；
15、所述第一导向斜面中靠近所述传送带的一端与所述传送带之间的距离大于单个所述棒状料的直径，且小于两个所述棒状料的直径之和；
16、所述第二导向斜面中靠近所述传送带的一端与所述传送带之间的距离小于单个所述棒状料的直径。
17、另一方面，所述分料仓内还设置有用于规整所述棒状料的调整结构，所述调整结构位于所述分料仓内的非边缘位置；
18、所述调整结构具有绕棒状料的轴向转动设置的转动调整件和/或沿垂直于棒状料的轴线方向振动的振动调整件。
19、另一方面，所述分料仓的出料口处设置有出料滑台，所述出料滑台的长度方向具有沿垂直于所述出料口所在分料仓表面的分量；
20、所述出料滑台中宽度方向的两侧设置有避免所述棒状料掉落的挡板。
21、另一方面，所述出料滑台设置有至少两个第一检测件，至少两个所述第一检测件沿所述出料滑台的长度方向间隔设置；
22、和/或，所述分料仓内设置有用于检测棒状料库存量的第二检测件和第三检测件，所述第二检测件和所述第三检测件设置于所述分料仓内不同的高度位置。
23、另一方面，所述补料仓内设置有用于调整其内部棒状料位置及角度的推整结构，所述推整结构包括：
24、第一推板，可移动的设置于所述补料仓内；
25、第一动力件，安装于所述补料仓，所述第一动力件用于带动所述第一推板沿其内部棒状料的轴向移动。
26、另一方面，所述推整结构还包括：
27、第二推板，可移动的设置于所述补料仓内；
28、第二动力件，安装于所述补料仓，所述第二动力件用于带动所述第二推板沿垂直于其内部棒状料的轴向移动；
29、和/或，第三推板，可移动的设置于所述补料仓内；
30、第三动力件，安装于所述补料仓，所述第三动力件用于带动所述第三推板沿垂直于其内部棒状料的轴向移动；
31、所述第一推板的移动方向、所述第二推板的移动方向、所述第三推板的移动方向中的任意两者均相互垂直。
32、另一方面，所述补料仓设置有两个第一固定块，两个所述第一固定块分设于所述补料仓的两侧；所述分料仓设置有两个第二固定块，两个所述第二固定块分设于所述分料仓的两侧；所述第一固定块与所述第二固定块一一对应且通过转轴连接；
33、所述分料仓和所述补料仓中的一者设置有传感器感应件，所述分料仓和所述补料仓中的另一者设置有用于检测所述传感器感应件的检测传感器，所述检测传感器用于感应所述补料仓相对于所述分料仓的转动角度；
34、所述补料仓设置有缓冲件，所述补料仓转动至第一角度位置时，所述缓冲件抵接于所述分料仓的外侧壁；
35、所述分料仓和所述补料仓中的一者设置有锁紧件，分料仓和所述补料仓中的另一者设置有用于与所述锁紧件配合以限制所述补料仓相对于所述分料仓转动的定位柱，所述锁紧件的一端转动设置于所述分料仓或所述补料仓，所述锁紧件的另一端设置有用于与所述定位柱配合卡接或解除的卡钩，当所述补料仓转动至第二角度位置时，所述锁紧件的卡钩与所述定位柱卡接配合；
36、所述补料仓设置有用于控制所述补料口开合的挡板以及带动所述挡板移动的开合动力件，所述挡板的移动方向垂直于所述补料仓内的棒状料的下落方向；所述挡板包括两个分体挡片，两个所述分体挡片的移动方向相互垂直，通过控制两个所述分体挡片的位置可以控制所述补料口的开口尺寸；
37、所述补料仓为长方体结构，所述长方体的其中一个侧面设置有可开合的补料门板，当所述补料仓转动至第一角度位置时，所述补料门板位于所述补料仓的上表面；所述补料门板设置有方便开合的把手；
38、所述上料分料装置还包括安装底座，所述分料仓固设于所述安装底座的上表面，所述安装底座设置有若干用于控制所述分料组件或所述补料仓动作的控制按钮；
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【技术保护点】
1.一种上料分料装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的上料分料装置，其特征在于，所述分料组件(210)包括：
3.根据权利要求2所述的上料分料装置，其特征在于，所述第一导向件(2102)可拆卸的安装于所述分料仓(200)；
4.根据权利要求2所述的上料分料装置，其特征在于，所述分料组件(210)还包括与所述第一导向件(2102)相对设置的第二导向件(2103)，所述第一导向件(2102)设置有第一导向斜面，所述第二导向件(2103)设置有第二导向斜面；
5.根据权利要求1所述的上料分料装置，其特征在于，所述分料仓(200)内还设置有用于规整所述棒状料(400)的调整结构(250)，所述调整结构(250)位于所述分料仓(200)内的非边缘位置；
6.根据权利要求1所述的上料分料装置，其特征在于，所述分料仓(200)的出料口(2201)处设置有出料滑台(260)，所述出料滑台(260)的长度方向具有沿垂直于所述出料口(2201)所在分料仓(200)表面的分量；
7.根据权利要求6所述的上料分料装置，其
8.根据权利要求1-7任一项所述的上料分料装置，其特征在于，所述补料仓(100)内设置有用于调整其内部棒状料(400)位置及角度的推整结构(120)，所述推整结构(120)包括：
9.根据权利要求8所述的上料分料装置，其特征在于，所述推整结构(120)还包括：
10.根据权利要求1-7任一项所述的上料分料装置，其特征在于，所述补料仓(100)设置有两个第一固定块(130)，两个所述第一固定块(130)分设于所述补料仓(100)的两侧；所述分料仓(200)设置有两个第二固定块(270)，两个所述第二固定块(270)分设于所述分料仓(200)的两侧；所述第一固定块(130)与所述第二固定块(270)一一对应且通过转轴(140)连接；
11.一种生产系统，其特征在于，包括权利要求1-10任一项所述的上料分料装置。
12.一种上料分料方法，其特征在于，应用于权利要求1-10任一项所述的上料分料装置，所述上料分料方法包括：
13.根据权利要求12所述的上料分料方法，其特征在于，所述分料仓(200)内设置有用于检测棒状料(400)库存量的第二检测件(230)和第三检测件(240)，所述第二检测件(230)和所述第三检测件(240)设置于所述分料仓(200)内不同的高度位置；所述分料仓(200)和所述补料仓(100)中的一者设置有传感器感应件(150)，所述分料仓(200)和所述补料仓(100)中的另一者设置有用于检测所述传感器感应件(150)的检测传感器(280)；所述分料仓(200)的出料口(2201)处设置有出料滑台(260)，所述出料滑台(260)设置有两个第一检测件(2601)，两个所述第一检测件(2601)沿所述出料滑台(260)的长度方向间隔设置；
...【技术特征摘要】
1.一种上料分料装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的上料分料装置，其特征在于，所述分料组件(210)包括：
3.根据权利要求2所述的上料分料装置，其特征在于，所述第一导向件(2102)可拆卸的安装于所述分料仓(200)；
4.根据权利要求2所述的上料分料装置，其特征在于，所述分料组件(210)还包括与所述第一导向件(2102)相对设置的第二导向件(2103)，所述第一导向件(2102)设置有第一导向斜面，所述第二导向件(2103)设置有第二导向斜面；
5.根据权利要求1所述的上料分料装置，其特征在于，所述分料仓(200)内还设置有用于规整所述棒状料(400)的调整结构(250)，所述调整结构(250)位于所述分料仓(200)内的非边缘位置；
6.根据权利要求1所述的上料分料装置，其特征在于，所述分料仓(200)的出料口(2201)处设置有出料滑台(260)，所述出料滑台(260)的长度方向具有沿垂直于所述出料口(2201)所在分料仓(200)表面的分量；
7.根据权利要求6所述的上料分料装置，其特征在于，所述出料滑台(260)设置有至少两个第一检测件(2601)，至少两个所述第一检测件(2601)沿所述出料滑台(260)的长度方向间隔设置；
8.根据权利要求1-7任一项所述的上料分料装置，其特征在于，所述补料仓(100)内设置有用于调整其内部棒状料(400)位置及角度的推整结构(120)，所述推整结构(120)包括：
<...【专利技术属性】
技术研发人员：时文静，李加林，邓飞龙，
申请(专利权)人：苏州元脑智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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