一种粉末涂料生产的配色装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种粉末涂料生产的配色装置，包括底座，底座中心设置基座，外圈设置龙门架，基座上设置旋转电机，旋转电机的输出轴上设置研磨柱，研磨柱的底部开设安装腔，旋转电机位于安装腔内，研磨柱的外部套有研磨筒，研磨筒的腔体从上至下与研磨柱之间分别形成进料区、粗磨区、细磨区和排料区，进料区为上广口结构，与研磨柱间距最大，粗磨区为倾斜结构，细磨区为垂直结构，与研磨柱间距最小，排料区为下广口结构，排料区下方设置环形集料槽。本发明专利技术通过设置能够旋转的研磨柱和能够上下运动的研磨筒，两者相互配合，同时进行旋转研磨和上下研磨，提高研磨效率和研磨质量，使粉末涂料制作得更加细腻，避免粉末涂料在涂抹时存在颗粒砂质感。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及粉末涂料加工，具体涉及一种粉末涂料生产的配色装置。

技术介绍

1、现有的配色装置在使用过程中，无法将粉末涂料制作得更加细腻，导致粉末涂料在涂抹时存在颗粒砂质感的问题，进而达不到配色装置的使用初衷，该配色装置的适用性变差，因此需要进行结构创新来解决具体问题。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种粉末涂料生产的配色装置。

2、为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种粉末涂料生产的配色装置，包括底座，其创新点在于：所述底座中心设置基座，外圈设置龙门架，所述基座上设置旋转电机，所述旋转电机的输出轴上设置研磨柱，所述研磨柱的底部开设安装腔，所述旋转电机位于安装腔内，所述研磨柱的外部套有研磨筒，所述研磨筒的腔体从上至下与研磨柱之间分别形成进料区、粗磨区、细磨区和排料区，所述进料区为上广口结构，与研磨柱间距最大，所述粗磨区为倾斜结构，所述细磨区为垂直结构，与研磨柱间距最小，所述排料区为下广口结构，所述排料区的下方设置环形集料槽，所述研磨筒的外部环形阵列设本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种粉末涂料生产的配色装置，包括底座，其特征在于：所述底座中心设置基座，外圈设置龙门架，所述基座上设置旋转电机，所述旋转电机的输出轴上设置研磨柱，所述研磨柱的底部开设安装腔，所述旋转电机位于安装腔内，所述研磨柱的外部套有研磨筒，所述研磨筒的腔体从上至下与研磨柱之间分别形成进料区、粗磨区、细磨区和排料区，所述进料区为上广口结构，与研磨柱间距最大，所述粗磨区为倾斜结构，所述细磨区为垂直结构，与研磨柱间距最小，所述排料区为下广口结构，所述排料区的下方设置环形集料槽，所述研磨筒的外部环形阵列设置多个导向块，所述导向块上纵向设置导向柱，所述导向柱的顶部与龙门架固定连接，所述导向块的侧面铰接设置...

【技术特征摘要】

1.一种粉末涂料生产的配色装置，包括底座，其特征在于：所述底座中心设置基座，外圈设置龙门架，所述基座上设置旋转电机，所述旋转电机的输出轴上设置研磨柱，所述研磨柱的底部开设安装腔，所述旋转电机位于安装腔内，所述研磨柱的外部套有研磨筒，所述研磨筒的腔体从上至下与研磨柱之间分别形成进料区、粗磨区、细磨区和排料区，所述进料区为上广口结构，与研磨柱间距最大，所述粗磨区为倾斜结构，所述细磨区为垂直结构，与研磨柱间距最小，所述排料区为下广口结构，所述排料区的下方设置环形集料槽，所述研磨筒的外部环形阵列设置多个导向块，所述导向块上纵向设置导向柱，所述导向柱的顶部与龙门架固定连接，所述导向块的侧面铰接设置驱动杆，所述驱动杆的另一端铰接设置偏心轮，所述偏心轮采用电机驱动，所述电机同步运行。

2.根据权利要求1所述的一种粉末涂...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷伟，
申请(专利权)人：盐城帕特纳新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：