【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝合金模板提升，更具体地说，它涉及一种带辊涂的铝合金模板传递装置。
技术介绍
1、在建筑施工
中，目前房建项目大规模采用的铝模板施工工艺，相比传统木模板工艺存在施工简易、便捷、速度快、成型质量好等优点，但同时存在相比木模板重量大不易搬运的缺点。
2、目前铝合金模板的整体重量比木模板更重、搬运时更难，并且搬运后还需要进行人工涂覆脱模剂然后再进行安装，工序复杂。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种带辊涂的铝合金模板传递装置，一种能够减少搬运铝合金模板的工序的传递装置。
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带辊涂的铝合金模板传递装置，包括箱体、传送组件、涂料组件、拉紧组件以及动力组件。
3、所述箱体包括箱体底部开设的进料口和顶部开设有出料口，所述箱体的相对的两个外侧壁上对称设置有搭接边。
4、所述传送组件设置在箱体内。
5、所述涂料组件包括一侧开口的涂料仓，所述涂料仓的开口处转动设置有至少部分沿辊身径向伸出开口处的涂料辊，所述开口处位于所述传送组件的传送方向上且所述辊身的伸出部分能够与模板传输路径接触。
6、所述拉紧组件的一端通过固定座铰接在所述箱体的外侧壁上，所述拉紧组件远离所述固定座的一端与至少一根活动辊紧密连接。
7、所述动力组件设置在所述箱体的外侧壁上且与至少一根定装辊动力连接。
8、通过采用通过涂料辊转动设置能够均匀的对铝合金模板进行辊涂，
9、本技术进一步设置为：所述传送组件包括至少两根位于同一竖直面上且相互平行设置在所述箱体内侧的活动辊和至少两根位于同一竖直面上且相互平行设置在所述箱体内侧的定装辊，若干定装辊和若干活动辊的轴向垂直于搭接边所在的所述箱体的侧壁且转动连接于箱体的内侧壁，所述定装辊和所述活动辊之间预留设置有模板通过的间隙。
10、通过采用定装辊作为动力辊为铝合金模板提供上升的动力，以及通过活动辊实现铝合金模板的夹紧和拉紧效果从而使模板能够稳定牢固的上升。
11、本技术进一步设置为：所述定装辊包括与动力组件动力连接的主动辊和与所述主动辊齿轮连接的从动辊，所述主动辊和从动辊同步、同向转动。
12、通过采用主动辊与从动辊齿轮连接能够保证其二者的力学传递结构稳定，二其同向转动只需要增加一个行星齿轮或者主动轴同时与二者齿轮连接即可实现同步、同向的转动效果。
13、本技术进一步设置为：所述活动辊包括设置在所述箱体内的拉紧辊和防滑辊；
14、所述箱体的侧壁上开设有两个安装孔以供拉紧辊安装，所述拉紧辊的两端均至少有部分从安装孔内伸出至箱体的外侧以供活动连接；
15、所述箱体内开设有对称设置条形滑槽，所述从动辊的两端分别伸入最近的一个滑槽内滑动连接。
16、通过采用拉紧辊和防滑棍的分开设有能够有利于其二者实现不同的效果，拉紧辊能够保证模板本身与涂料辊之间的涂覆保证。
17、本技术进一步设置为：所述拉紧组件包括能够伸缩且保持收紧姿态的拉紧杆，所述拉紧杆的一端铰接设置有固定座，所述拉紧杆能够以铰接点为中心绕所述固定座做半球绕动，所述拉紧杆远离所述固定座的一端设置有第一固定环，所述第一固定环与所述拉紧辊的端部紧密连接且拉紧辊能够转动。
18、通过采用长期处于收缩姿态的拉紧杆能够保证其中一根活动辊是一直将铝合金模板夹紧的使铝合金模板能够很好的贴紧主动辊或者从动辊，其中，拉紧杆铰接的还能够为其提供一定的活动余量，提供其受到冲击后或者受到偏移、阻挡等非直线传输力时的活动余量。
19、本技术进一步设置为：所述拉紧杆与第一固定环为铰接。
20、通过采用拉紧杆与第一固定环的铰接后能够保证拉紧杆与第一固定环的活动余量有所保证，不会因为轴向上的振动冲击而导致本装置损坏，因此能够提高耐久程度。
21、本技术进一步设置为：所述拉紧组件还包括能够伸缩且保持扩张姿态的抵紧杆，所述抵紧杆的一端固定设置在所述箱体内远离定装辊的侧壁上，所述抵紧杆的远离箱体侧壁的一端设置有第二固定环，所述第二固定环与防滑辊的端部紧密连接且防滑辊的两端均设置有独立的抵紧杆。
22、通过采用长期保持扩张姿态的抵紧杆底部接料时的活动余量，而通过第二固定环与防滑辊连接能够实现防滑辊在实现转动情况的同时又实现滑动的效果，当木板从进料口递进时则将铝合金模板夹紧。
23、本技术进一步设置为：所述抵紧杆的两端分别与第二固定环的外表面和靠近且平行于防滑辊的箱体内侧壁铰接。
24、通过采用抵紧杆的两端分别铰接，从而实现不均衡的木板传递，则当不规则、不同厚度的铝合金模板进行传递时，防滑辊可以倾斜传送。
25、综上所述，本技术具有以下有益效果：通过采用通过涂料辊转动设置能够均匀的对铝合金模板进行辊涂，而辊身伸出部分能够更便捷的接触到铝合金模板的涂覆面，通过传送组件和动力组件能够实现模板的传递。
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1.一种带辊涂的铝合金模板传递装置，其特征是，包括：
2.根据权利要求1所述的一种带辊涂的铝合金模板传递装置，其特征是：所述传送组件(4)包括至少两根位于同一竖直面上且相互平行设置在所述箱体(1)内侧的活动辊和至少两根位于同一竖直面上且相互平行设置在所述箱体(1)内侧的定装辊，若干定装辊和若干活动辊的轴向垂直于搭接边(11)所在的所述箱体(1)的侧壁且转动连接于箱体(1)的内侧壁，所述定装辊和所述活动辊之间预留设置有模板通过的间隙。
3.根据权利要求2所述的一种带辊涂的铝合金模板传递装置，其特征是：所述定装辊包括与动力组件动力连接的主动辊(41)和与所述主动辊(41)齿轮连接的从动辊(42)，所述主动辊(41)和从动辊(42)同步、同向转动。
4.根据权利要求3所述的一种带辊涂的铝合金模板传递装置，其特征是：所述活动辊包括设置在所述箱体(1)内的拉紧辊(44)和防滑辊(43)；
5.根据权利要求4所述的一种带辊涂的铝合金模板传递装置，其特征是：所述拉紧组件(2)包括能够伸缩且保持收紧姿态的拉紧杆(23)，所述拉紧杆(23)的一端铰接
6.根据权利要求5所述的一种带辊涂的铝合金模板传递装置，其特征是：所述拉紧杆(23)与第一固定环(22)为铰接。
7.根据权利要求4所述的一种带辊涂的铝合金模板传递装置，其特征是：所述拉紧组件(2)还包括能够伸缩且保持扩张姿态的抵紧杆(24)，所述抵紧杆(24)的一端固定设置在所述箱体(1)内远离定装辊的侧壁上，所述抵紧杆(24)的远离箱体(1)侧壁的一端设置有第二固定环(25)，所述第二固定环(25)与防滑辊(43)的端部紧密连接且防滑辊(43)的两端均设置有独立的抵紧杆(24)。
8.根据权利要求7所述的一种带辊涂的铝合金模板传递装置，其特征是：所述抵紧杆(24)的两端分别与第二固定环(25)的外表面和靠近且平行于防滑辊(43)的箱体(1)内侧壁铰接。
...【技术特征摘要】
1.一种带辊涂的铝合金模板传递装置，其特征是，包括：
2.根据权利要求1所述的一种带辊涂的铝合金模板传递装置，其特征是：所述传送组件(4)包括至少两根位于同一竖直面上且相互平行设置在所述箱体(1)内侧的活动辊和至少两根位于同一竖直面上且相互平行设置在所述箱体(1)内侧的定装辊，若干定装辊和若干活动辊的轴向垂直于搭接边(11)所在的所述箱体(1)的侧壁且转动连接于箱体(1)的内侧壁，所述定装辊和所述活动辊之间预留设置有模板通过的间隙。
3.根据权利要求2所述的一种带辊涂的铝合金模板传递装置，其特征是：所述定装辊包括与动力组件动力连接的主动辊(41)和与所述主动辊(41)齿轮连接的从动辊(42)，所述主动辊(41)和从动辊(42)同步、同向转动。
4.根据权利要求3所述的一种带辊涂的铝合金模板传递装置，其特征是：所述活动辊包括设置在所述箱体(1)内的拉紧辊(44)和防滑辊(43)；
5.根据权利要求4所述的一种带辊涂的铝合金模板传递装置，其特征是：所述拉紧组件(2)包括能够伸缩且保持收紧姿态的拉紧杆(23)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：涂少炜，杨华芳，林华湘，林凤英，刘华长，
申请(专利权)人：中国建筑第四工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：
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