【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及螺母攻丝，具体的，涉及一种合金螺母攻丝系统及合金螺母攻丝工艺。
技术介绍
1、螺母与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，基本上所有的机械设备都会用到螺母与螺栓进行紧固。螺母生产有很多种方式，但是批量生产的时候一般采用冲压、打孔、攻丝、热处理等过程，打孔的方式有冲压和钻孔两种方式。
2、现有技术中通过钻孔方式对螺母进行打孔时，钻孔工位和攻丝工位是分开的，需要将螺母进行两次定位，但是两次定位就会造成误差增大。而且合金螺母在攻丝时，如果螺母定位不准，容易造成丝锥断裂。即使通过冲孔的方式对螺母进行加工打孔，部分孔径也会不太合适，需要再次钻孔才能符合要求，降低了工作效率。
技术实现思路
1、本专利技术提出一种合金螺母攻丝系统及合金螺母攻丝工艺，解决了相关技术中打孔和攻丝两个工位会造成定位误差的问题。
2、本专利技术的技术方案如下：
3、一种合金螺母攻丝系统，包括：
4、支架；
5、钻头，相对所述支架升降设置；
6、丝锥，相对所述支架升降设置；
7、螺母夹具，设置在所述支架上，所述丝锥和所述钻头分别位于所述螺母夹具上下两侧，所述螺母夹具包括：
8、转盘，转动设置在所述支架上，所述转盘上圆周间隔设置有若干通孔；
9、夹紧板，具有若干组，若干组所述夹紧板均滑动设置在所述通孔内，每组所述夹紧板具有若干个，若干所述夹紧板形成夹紧空间，所述夹紧空间用于夹紧螺母。
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11、第一导向板，设置在所述夹紧板底部；
12、支撑筒，转动设置在所述钻头上，所述钻头在所述支撑筒内转动；
13、导向筒，阻尼滑动设置在所述支撑筒上，所述导向筒上升之后与所述第一导向板抵接，且带动若干所述第一导向板相互靠近。
14、可选的，所述钻头位于所述夹紧空间下方，所述导向筒上具有侧漏口，所述支撑筒底部具有排污口，所述排污口和所述侧漏口位于同一竖直直线上，还包括：
15、顶板，设置在所述支撑筒顶部，所述顶板具有开口，所述钻头穿过所述开口，所述顶板为锥形，所述顶板朝靠近所述支撑筒方向截面积增大，且所述开口位于所述顶板顶部，所述顶板和所述导向筒形成收集空间，所述侧漏口与所述收集空间连通；
16、导流板，设置在所述支撑筒上，位于所述排污口下方。
17、可选的，每组所述夹紧板具有六个，且六个所述夹紧板用于与螺母六个侧边抵接，还包括：
18、导向杆，设置在所述夹紧板上；
19、第一弹性件，两端分别连接在所述夹紧板和所述转盘上，所述第一弹性件套设在所述导向杆上，所述第一弹性件用于提供所述夹紧板相互靠近的力。
20、可选的，还包括：
21、第二导向板，设置在所述夹紧板顶部，所述第一导向板和所述第二导向板均朝所述夹紧板相互远离的方向倾斜。
22、可选的，还包括：
23、第一伸缩件，设置在所述支架上；
24、下压头，设置在所述第一伸缩件上，所述第一伸缩件带动所述下压头升降，所述下压头底部具有凹槽；
25、螺旋导向块，设置在所述凹槽内；
26、旋转头，升降设置在所述凹槽内，所述旋转头侧壁上具有导向块，所述导向快沿所述螺旋导向块滑动，所述旋转头底部为摩擦面；
27、第二弹性件，两端分别设置在所述旋转头和所述凹槽内壁上，所述第二弹性件用于提供所述旋转头离开所述凹槽的力。
28、可选的，还包括：
29、第二伸缩件，设置在所述支架上；
30、顶块，设置在所述第二伸缩件上，所述顶块位于所述旋转头下方，所述顶块上升，所述旋转头下降后将螺母夹紧。
31、可选的，所述下压头和所述顶块均具有若干个，所述顶块数量少于所述下压头数量，所述支架上具有下料口，所述下料口位于所述通孔下方。
32、可选的，所述钻头和所述丝锥具有若干组，每组具有两个所述钻头和所述丝锥，所述钻头和所述丝锥驱动方式相同，还包括：
33、驱动组件，设置在所述支架上，所述驱动组件具有若干组，每组所述驱动组件具有两个，两个所述驱动组件分别用于驱动所述钻头工作和所述丝锥工作，所述驱动组件包括：
34、驱动件，设置在所述支架上；
35、带轮，两个所述钻头或所述丝锥设置在所述带轮上，所述驱动件通过传动带带动所述带轮转动；
36、第三伸缩件，设置在所述支架上，用于带动所述驱动件和所述带轮升降。
37、一种合金螺母攻丝工艺，包括以下步骤：
38、s1、螺母上料：螺母输送过来之后与六个所述第二导向板抵接，所述第二伸缩件带动所述顶块上移到所述夹紧空间底部，同时所述旋转头下压螺母，使将螺母压入所述夹紧空间；
39、s2、螺母打孔：所述转盘转动，带动螺母到所述钻头和所述丝锥之间，所述钻头上升，所述导向筒与所述第一导向板抵接且提供所述夹紧板相互靠近的力，夹紧螺母，所述钻头持续上升并在螺母上开孔；
40、s3、螺母攻丝：所述钻头下降，所述导向筒离开所述第一导向板，所述丝锥下降攻丝；
41、s4、螺母下料：攻丝完毕之后，所述丝锥上升，所述转盘转动，螺母转动到所述旋转头下方，所述第一伸缩件带动所述旋转头下降，将螺母从所述夹紧空间压出，螺母从所述下料口下料。
42、本专利技术的工作原理及有益效果为：
43、本专利技术中，钻头和丝锥设置在同一个支架上，且相对于夹紧空间上下两侧设置，在设置钻头和丝锥的时候，先对钻头和丝锥进行定位。需要钻孔和攻丝的时候，将需要加工的螺母放在夹紧空间内，然后钻头上升或者下降，在螺母上进行钻孔，钻孔完毕之后，钻头离开螺母，然后丝锥下降或者上升，对螺母进行攻丝，也就是一次定位就可以完成钻孔和攻丝。一次定位，定位准确，避免了丝锥断裂，且减少了打孔工序与攻丝工序之间的转移时间，提高的加工效率。本实施例中记载的装置也可以对通过冲压打孔的螺母上使用，先通过钻头对空进行检查，如果螺母上的孔不准确，钻头可以进行修正，然后再攻丝，避免了丝锥断裂。
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1.一种合金螺母攻丝系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种合金螺母攻丝系统，其特征在于，还包括：
3.根据权利要求2所述的一种合金螺母攻丝系统，其特征在于，所述钻头（200）位于所述夹紧空间（404）下方，所述导向筒（202）上具有侧漏口（2021），所述支撑筒（201）底部具有排污口（2011），所述排污口（2011）和所述侧漏口（2021）位于同一竖直直线上，还包括：
4.根据权利要求2所述的一种合金螺母攻丝系统，其特征在于，每组所述夹紧板（403）具有六个，且六个所述夹紧板（403）用于与螺母六个侧边抵接，还包括：
5.根据权利要求4所述的一种合金螺母攻丝系统，其特征在于，还包括：
6.根据权利要求5所述的一种合金螺母攻丝系统，其特征在于，还包括：
7.根据权利要求6所述的一种合金螺母攻丝系统，其特征在于，还包括：
8.根据权利要求7所述的一种合金螺母攻丝系统，其特征在于，所述下压头（502）和所述顶块（602）均具有若干个，所述顶块（602）数量少于所述下压头（502）数量
9.根据权利要求1所述的一种合金螺母攻丝系统，其特征在于，所述钻头（200）和所述丝锥（300）具有若干组，每组具有两个所述钻头（200）和所述丝锥（300），所述钻头（200）和所述丝锥（300）驱动方式相同，还包括：
10.一种合金螺母攻丝工艺，使用权利要求8所述的一种合金螺母攻丝系统，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种合金螺母攻丝系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种合金螺母攻丝系统，其特征在于，还包括：
3.根据权利要求2所述的一种合金螺母攻丝系统，其特征在于，所述钻头（200）位于所述夹紧空间（404）下方，所述导向筒（202）上具有侧漏口（2021），所述支撑筒（201）底部具有排污口（2011），所述排污口（2011）和所述侧漏口（2021）位于同一竖直直线上，还包括：
4.根据权利要求2所述的一种合金螺母攻丝系统，其特征在于，每组所述夹紧板（403）具有六个，且六个所述夹紧板（403）用于与螺母六个侧边抵接，还包括：
5.根据权利要求4所述的一种合金螺母攻丝系统，其特征在于，还包括：
6.根据权利要求5所述的一种合金螺母攻丝系统...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵一博，张衡，张磊，李波，
申请(专利权)人：邯郸市中盾紧固件制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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