【技术实现步骤摘要】
本技术涉及塑料制品辅助装置，具体是一种塑料袋撑开装置。
技术介绍
1、在使用塑料袋盛装物品时需要对袋口一端进行撑开，现有技术中，由于塑料袋袋口在制造时是由两侧塑料片贴合在一起形成封闭袋口状态，受到大气压强及静电作用，贴合在一起的两侧塑料片不易分开。通常在使用时采取在外侧同时向相反方向摩擦两侧塑料片的方法，使得塑料袋形成微小开口，再进一步介入撑开，这一过程中要求外部静摩擦力要大于内部贴合力，同时还要保证迅速从摩擦产生的缺口撑开防止再次粘连。在使用时由于人的手部在不同环境下受到汗液、水渍、油渍等影响使得手部摩擦力显著减小，对塑料材料的摩擦力降低很多，造成塑料袋开启困难。同时由于携带其他物品占用手部持握空间，无法在撑开及盛装物品时使用双手撑开袋体，造成诸多不便。因此设计了一种带有安装孔的连续粘合塑料袋及针对连续粘合的塑料袋设计的撑开装置。
技术实现思路
1、本技术针对现有技术中的不足，提供了一种塑料袋撑开装置，包括储物单元和分离单元，所述的储物单元包括箱体，所述的分离单元包括拨片和分离架，所述的拨片固定在箱体开口上方，所述的分离架固定在所述的箱体内壁，所述的分离架包括挂杆，若干所述的挂杆平行于地面伸出箱体。
2、优选的，所述的箱体内部为中空，设置为储物仓，所述的箱体前部开设有仓门，所述的储物仓为开放式，所述的储物仓与所述的仓门形成开口仓，所述的箱体两侧内壁对称设置有定位槽，所述的定位槽凸出于所述的箱内壁，所述的定位槽为上部开口的u型槽，两个所述的定位槽相对位置设置开口。>
3、优选的，所述的拨片为长方形弹性片，所述的拨片固定在所述的箱体前部，具体为通过铆钉固定于所述的仓门上方，并伸出遮挡所述的仓门上部，所述的拨片为硅胶或塑料材质，塑料袋第一片与第二片通过拨片进行分隔，所述的箱体底部设置有凸出于所述的箱体前部的底板，所述的底板用于增大底部接触面积稳定所述的箱体。
4、优选的，所述的分离单元还包括分离架，所述的分离架包括定位杆和挂杆，所述的定位杆为长方体，所述的定位杆两侧通过卡接于定位槽固定。
5、优选的，所述的挂杆为圆柱状，所述的挂杆一端固定在所述的定位杆前部，所述的挂杆垂直于所述的定位杆，两支所述的挂杆平行且对称设置于所述的定位杆前部，所述的挂杆用于穿过塑料袋上的安装孔，所述的挂杆另一端设置有向上翘起的防脱弯头，所述的防脱弯头利用向上的形变防止塑料袋向前滑脱。
6、优选的，所述的挂杆前段设置有阻挡机构，所述的阻挡机构在所述的防脱弯头后部，控制塑料袋第一片在所述的阻挡机构与所述的防脱弯头之间卡止。
7、优选的，所述的阻挡机构包括阻挡凸起，所述的阻挡凸起与所述的挂杆一体设置，通过对所述的挂杆一段施压形成截面为椭圆形的扁凸起，所述的阻挡凸起截面的长轴距离大于塑料袋安装孔直径。
8、优选的，所述的阻挡机构为弹性凸起模块，所述的弹性凸起模块包括挡板、弹簧件，所述的挂杆前段设置有凹槽，所述的挡板转动卡接于所述的凹槽内，所述的弹簧件一端卡接于所述的挡板底部，另一端卡接于所述的凹槽内，所述的挡板受压时顶部与所述的挂杆外壁平齐。
9、优选的，所述的挂杆前段设置有阻挡机构，所述的阻挡机构为导向隔离杆，所述的导向隔离杆在所述的挂杆下方，所述的导向隔离杆长度小于所述的挂杆。
10、优选的，还设置有阻挡机构，所述的阻挡机构为导向隔离杆，所述的导向隔离杆一端固定在所述的箱体外侧前壁，另一端向前伸出，所述的导向隔离杆与所述的挂杆形成阻挡缝隙。
11、优选的，基于所述的一种塑料袋撑开装置的塑料袋，所述的塑料袋设置有若干安装孔，两层所述的塑料袋之间通过不干胶水粘连。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：通过设置箱体、储物仓对塑料袋进行防尘防污保护；通过在储物仓内设置定位槽便捷安装分离架，使得装置安装方便；所述的挂杆将塑料袋进行挂载，使用防脱弯头防止塑料袋从前部滑脱；由于前后两只塑料袋通过粘连带动，将前一只塑料袋拉走后带动拉开的塑料袋第一片与第二片通过拨片进行分隔，防止再次贴合；通过阻挡机构防止拉开后的塑料袋两片再次贴合，同时支撑塑料袋开口状态，方便盛装物品。本装置结构简单、安装方便，使用时方便打开盛装物品，便于单手操作。
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1.一种塑料袋撑开装置，其特征在于：包括储物单元和分离单元，所述的储物单元包括箱体(1)，所述的分离单元包括拨片(2)和分离架(3)，所述的拨片(2)固定在箱体(1)开口上方，所述的分离架(3)固定在所述的箱体(1)内壁，所述的分离架(3)包括挂杆(32)，若干所述的挂杆(32)平行于地面伸出箱体(1)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料袋撑开装置，其特征在于：所述的箱体(1)内部为中空，设置为储物仓(11)，所述的箱体(1)前部开设有仓门，所述的储物仓(11)为开放式，所述的储物仓(11)与所述的仓门形成开口仓，所述的箱体(1)两侧内壁对称设置有定位槽(12)，所述的定位槽(12)凸出于所述的箱体(1)内壁，所述的定位槽(12)为上部开口的U型槽，两个所述的定位槽(12)相对位置设置开口。
3.根据权利要求2所述的一种塑料袋撑开装置，其特征在于：所述的拨片(2)为长方形弹性片，所述的拨片(2)固定在所述的箱体(1)前部，具体为通过铆钉固定于所述的仓门上方，并伸出遮挡所述的仓门上部，所述的拨片(2)为硅胶或塑料材质，塑料袋第一片与第二片通过拨片(2)进行分
4.根据权利要求1所述的一种塑料袋撑开装置，其特征在于：所述的分离单元还包括分离架(3)，所述的分离架(3)包括定位杆(31)和挂杆(32)，所述的定位杆(31)为长方体，所述的定位杆(31)两侧通过卡接于定位槽(12)固定。
5.根据权利要求4所述的一种塑料袋撑开装置，其特征在于：所述的挂杆(32)为圆柱状，所述的挂杆(32)一端固定在所述的定位杆(31)前部，所述的挂杆(32)垂直于所述的定位杆(31)，两支所述的挂杆(32)平行且对称设置于所述的定位杆(31)前部，所述的挂杆(32)用于穿过塑料袋上的安装孔，所述的挂杆(32)另一端设置有向上翘起的防脱弯头(321)，所述的防脱弯头(321)利用向上的形变防止塑料袋向前滑脱。
6.根据权利要求5所述的一种塑料袋撑开装置，其特征在于：所述的挂杆(32)前段设置有阻挡机构，所述的阻挡机构在所述的防脱弯头(321)后部，控制塑料袋第一片在所述的阻挡机构与所述的防脱弯头(321)之间卡止。
7.根据权利要求6所述的一种塑料袋撑开装置，其特征在于：所述的阻挡机构包括阻挡凸起(33)，所述的阻挡凸起(33)与所述的挂杆(32)一体设置，通过对所述的挂杆(32)一段施压形成截面为椭圆形的扁凸起，所述的阻挡凸起(33)截面的长轴距离大于塑料袋安装孔直径。
8.根据权利要求6所述的一种塑料袋撑开装置，其特征在于：所述的阻挡机构为弹性凸起模块(34)，所述的弹性凸起模块(34)包括挡板(341)、弹簧件(342)，所述的挂杆(32)前段设置有凹槽，所述的挡板(341)转动卡接于所述的凹槽内，所述的弹簧件(342)一端卡接于所述的挡板(341)底部，另一端卡接于所述的凹槽内，所述的挡板(341)受压时顶部与所述的挂杆(32)外壁平齐。
9.根据权利要求5所述的一种塑料袋撑开装置，其特征在于：还设置有阻挡机构，所述的阻挡机构为导向隔离杆(35)，所述的导向隔离杆（35）一端固定在所述的箱体（1）外侧前壁，另一端向前伸出，所述的导向隔离杆(35)与所述的挂杆(32)形成阻挡缝隙。
10.根据权利要求1-9任一项所述的一种塑料袋撑开装置，其特征在于：所述的塑料袋设置有若干安装孔，两层所述的塑料袋之间通过胶水粘连。
...【技术特征摘要】
1.一种塑料袋撑开装置，其特征在于：包括储物单元和分离单元，所述的储物单元包括箱体(1)，所述的分离单元包括拨片(2)和分离架(3)，所述的拨片(2)固定在箱体(1)开口上方，所述的分离架(3)固定在所述的箱体(1)内壁，所述的分离架(3)包括挂杆(32)，若干所述的挂杆(32)平行于地面伸出箱体(1)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料袋撑开装置，其特征在于：所述的箱体(1)内部为中空，设置为储物仓(11)，所述的箱体(1)前部开设有仓门，所述的储物仓(11)为开放式，所述的储物仓(11)与所述的仓门形成开口仓，所述的箱体(1)两侧内壁对称设置有定位槽(12)，所述的定位槽(12)凸出于所述的箱体(1)内壁，所述的定位槽(12)为上部开口的u型槽，两个所述的定位槽(12)相对位置设置开口。
3.根据权利要求2所述的一种塑料袋撑开装置，其特征在于：所述的拨片(2)为长方形弹性片，所述的拨片(2)固定在所述的箱体(1)前部，具体为通过铆钉固定于所述的仓门上方，并伸出遮挡所述的仓门上部，所述的拨片(2)为硅胶或塑料材质，塑料袋第一片与第二片通过拨片(2)进行分隔，所述的箱体(1)底部设置有凸出于所述的箱体(1)前部的底板，所述的底板用于增大底部接触面积稳定所述的箱体(1)。
4.根据权利要求1所述的一种塑料袋撑开装置，其特征在于：所述的分离单元还包括分离架(3)，所述的分离架(3)包括定位杆(31)和挂杆(32)，所述的定位杆(31)为长方体，所述的定位杆(31)两侧通过卡接于定位槽(12)固定。
5.根据权利要求4所述的一种塑料袋撑开装置，其特征在于：所述的挂杆(32)为圆柱状，所述的挂杆(32)一端固定在所述的定位杆(31)前部，所述的挂杆(32)垂直于所述的定...
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