【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于切割机中的刀片清洁及其尺寸检测的装置。更具体地，本专利技术涉及一种适合于对机器中的切割刀片自动执行定期清洁以及对切割刀片的高度进行检测的装置，该机器执行对各种材料，例如皮革、生皮、织物、合成材料、复合材料、膨胀材料和技术材料进行切割以获得具有预定形状的半成品；待切割的材料还可以包括两个或更多个均匀层或不同材料。
技术介绍
1、如已知的，在鞋类和皮革制品以及由上述材料制成的多种物品的工业加工中，使用特定的机器对材料本身进行初步切割以获得成形的半成品。为了切割上述材料，已知有各种类型的机器，从设置有由操作者移动和操作的摆臂的模切机开始。在对卷材和片材的自动连续切割系统中，切割台目前是很普遍的，该切割台包括大面积的工作表面，在工作表面上方通常布置有对一个或更多个刀片切割单元进行支承的至少一个梁状件；这种类型的机器还包括可成角度定向的单臂型设备。
2、特别地，虽然不排他地参考所谓的门式机器和连续切割台，其为尽可能多的刀片设置有一个或更多个头部，但需要定期测量刀片的高度；每当需要更换刀片本身时，首先需要进行此操作，因为对刀片的磨损或损坏会影响其效率。
3、在这些情况下，实际上需要重新定义切割参考系的零点；这种重新定义传统上是手工完成的，通过切割样品、例如生产废料来确定刀片的高度。然后，在管理切割系统的软件中手动更改高度值，并且容易理解的是，该操作需要操作员花费大量时间，特别是在需要频繁更改设置、因此更改刀片的工作场景中。还有其他情况需要验证刀片的完整性，这些情况可以是由于工作负载以及要切割的材
4、已经发现，由申请人设计并长期使用的这种已知装置只能控制刀片的高度及其一般情况，因此除了需要操作员进行系统干预的事实之外，还存在显著的缺点。在测量过程中，刀片上存在灰尘和加工炉渣，这可能会改变或至少使光学传感器执行的检测不准确，从而存在执行的调整不充分的风险。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是解决上述问题，特别是与测量之前刀片上存在灰尘和炉渣有关的问题。
2、从us2009 272403已知一种适合于对保护胶带进行切割的刀片清洁装置；将刀片插入在其中存在清洗液的容器中。
3、更具体地，本专利技术的目的是提供一种能够自动且极其精确地执行对切割机中刀片的尺寸进行检测的装置，从而避免由于刀片本身上存在加工残留物而可能出现的问题。
4、本专利技术的另一目的是提供一种适合于根据通过光学传感器的检测获得的结果自动执行对刀片高度的任何调节的装置。
5、本专利技术的另一个目的是提供一种允许减少与更换刀片相关的或在切割循环期间的设置时间同时减少对带——待切割材料布置在该带上——的磨损。
6、本专利技术的另一目的是为用户提供一种用于切割机中的刀片清洁及其尺寸检测的装置，该装置适于确保随着时间的推移具有高水平的阻力和可靠性，此外还可以容易且经济地制造。
7、这些和其他目的通过本专利技术的根据独立权利要求的用于切割机中的刀片清洁及其尺寸检测的装置来实现。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种用于对切割机和切割台(10)的切割头(16)的刀片(18)进行清洁和尺寸检测的装置(20、20’)，所述装置(20、20’)由金属或其他合适的材料制成并且用于固定至切割台或切割机(10)的带(12)的边缘(12’)的一侧，其特征在于，所述装置(20、20’)包括至少第一本体(32、32’)和坐置部(36)，所述第一本体(32、32’)设置有至少一个压缩空气吹送用喷嘴，所述坐置部(36)延伸成深入本体本身，并且所述坐置部(36)例如部分地将所述本体分为两个部分(38、40)，所述两个部分(38、40)又设置有相对于所述坐置部(36)正交的凹部(42、42’)，所述刀片(18)的至少一部分插入在所述凹部(42、42’)中，以通过邻接于同一坐置部(36)布置的至少一个光学传感器(44)来对所述刀片(18)进行尺寸检测。
2.根据权利要求1所述的装置(20)，其特征在于，所述装置(20)包括第二本体(30)和两个吹送用喷嘴(24)、(26)，所述第二本体(30)邻接于所述第一本体(32)设置，并且所述第二本体(30)被固定至所述第一本体(32)以及被固定至至少部分中空
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，相对于所述坐置部(36)正交地延伸的所述凹部(42)、(42)’对所述光学传感器(44)的端子(46)进行容纳。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置包括至少部分中空的元件(33)，所述元件(33)被固定至所述第一本体(32)，并且所述元件(33)将所述传感器本体(44)与相关的线缆结合，所述元件(33)设置有纵向延伸的通孔(35)，所述通孔(35)中插入有螺钉以用于将所述元件(33)连接至所述本体(30)和(32)，所述元件(33)还设置有用于所述光学传感器(44)的所述线缆的出口孔(37)。
5.根据权利要求1所述的装置(20)，其特征在于，所述第二本体(30)包括固定的或机动的至少一个刷状件(50)，所述刷状件(50)在靠近于与所述吹送用喷嘴(24)或(26)中的一个吹送用喷嘴连通的开口(34)的位置处从所述本体本身向上突出。
6.根据权利要求2所述的装置(20)，其特征在于，经压缩的空气通过管道(28)被供应到所述基部(22)、所述吹送用喷嘴(24)和(26)中，所述吹送用喷嘴(24)和(26)从形成在同一基部(22)中的孔(25)竖向地延伸。
7.根据权利要求4所述的装置(20)，其特征在于，所述光学传感器的线缆(44)被容置在形成于所述本体(30)和/或(32)的内部的坐置部(48)中。
8.根据权利要求1所述的装置(20’)，其特征在于，所述部分(38、40)是可拆卸的，并且所述部分(38、40)通过燕尾形联接件(35)或等效装置而连接至所述本体(32’)的其余部分。
9.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置与可编程控制器(PLC)交互，所述可编程控制器适用于对所述切割台或切割机(10)的各种功能进行操作管理。
...【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.一种用于对切割机和切割台(10)的切割头(16)的刀片(18)进行清洁和尺寸检测的装置(20、20’)，所述装置(20、20’)由金属或其他合适的材料制成并且用于固定至切割台或切割机(10)的带(12)的边缘(12’)的一侧，其特征在于，所述装置(20、20’)包括至少第一本体(32、32’)和坐置部(36)，所述第一本体(32、32’)设置有至少一个压缩空气吹送用喷嘴，所述坐置部(36)延伸成深入本体本身，并且所述坐置部(36)例如部分地将所述本体分为两个部分(38、40)，所述两个部分(38、40)又设置有相对于所述坐置部(36)正交的凹部(42、42’)，所述刀片(18)的至少一部分插入在所述凹部(42、42’)中，以通过邻接于同一坐置部(36)布置的至少一个光学传感器(44)来对所述刀片(18)进行尺寸检测。
2.根据权利要求1所述的装置(20)，其特征在于，所述装置(20)包括第二本体(30)和两个吹送用喷嘴(24)、(26)，所述第二本体(30)邻接于所述第一本体(32)设置，并且所述第二本体(30)被固定至所述第一本体(32)以及被固定至至少部分中空的基部(22)，两个所述吹送用喷嘴(24)、(26)中的至少一个吹送用喷嘴与所述坐置部(36)连通。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，相对于所述坐置部(36)正交地延伸的所述凹部(42)、(42)’对所述光学传感器(44)的端子(46)进行容纳。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置包括至少部分中空的元件...
【专利技术属性】
技术研发人员：里卡尔多·德安布罗西斯，
申请(专利权)人：阿托姆公开有限公司，
类型：发明
国别省市：
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