【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及加工设备，具体为一种微纳米高活性粉体上料、研磨及下料一体装置。
技术介绍
1、普通的震动研磨装置在使用的过程中，存在有如下问题：
2、1、普通振动研磨装置在研磨高活性微纳米级粉体等粉料过程中，研磨仓内会充入氮气作保护气，而受制于研磨仓系统密封性不良的影响，以及长时间研磨振动过程会使密封螺栓松脱，进而在研磨过程中不可避免会发生氮气泄露导致研磨仓内进入空气情况，微纳米级高活性粉体在空气条件下与研磨介质发生挤压、碰撞、破碎过程会发生火灾乃至爆炸，危险性较大；
3、2、普通振动研磨装置上料过程开启上料阀门，采用防静电袋将预研磨高活性微纳米级粉体倒入研磨仓上料口内，下料过程开启下料阀门用防静电塑料袋装料，上料及下料过程高活性微纳米粉体均会与空气接触，粉体存在接触空气引发自燃的安全风险，且原料粉与研磨后的产品与空气接触均会被氧化进而降低粉体活性，在安全生产操作过程中，上料、下料过程中易造成作业现场粉尘飞扬，微纳米高活性粉体在扬尘状态下接触空气，极微小的静电火花就会引起粉尘爆炸，故生产现场存在极大的安全风险及隐患；
4、3、普通振动研磨装置在研磨物料性质为受热至一定温度发生分解乃至爆炸性分解的微纳米高活性粉体过程中，无法主动监测掌控研磨仓内粉体的实时温度，只能通过屡次的实践摸索总结经验参数，利用间歇停机方式进行散热以保证研磨过程安全，但往往在实施的过程中会引发安全生产事故，同时总结的过程参数往往不准确，再次变更投料量改变工艺参数后原有总结参数无法遵循，只能再次进行试验；
5、4、通
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种微纳米高活性粉体上料、研磨及下料一体装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种微纳米高活性粉体上料、研磨及下料一体装置，包括制氮机、研磨仓、防爆真空泵、远程自控柜、手套箱、真空包装机以及防爆空压机，所述研磨仓顶部一端连接有蝶阀二，所述蝶阀二远离蝶阀一的一端连接有软连接管一，所述软连接管一远离蝶阀二的一端连接有保护装置，所述保护装置上连接有气阀，所述研磨仓顶部远离蝶阀二的一端连接有蝶阀一，所述蝶阀一远离研磨仓的一端连接有软连接管二，所述软连接管二远离蝶阀一的一端连接有出料蝶阀，所述出料蝶阀远离软连接管二的连接有上料罐，所述上料罐远离出料蝶阀的一端连接有块状盲板口；
5、所述研磨仓前侧设置有防爆电机，所述研磨仓顶端的一侧连接有蝶阀三，所述蝶阀三远离研磨仓的一端连接有下料弯夹，所述下料弯夹远离蝶阀三的一端连接有软连接管三，所述软连接管三远离下料弯夹的一端连接有蝶阀四，所述蝶阀四远离软连接管三的一端连接有下料罐，所述下料罐远离蝶阀四的一端连接有下料阀门，所述下料罐上安装有真空压力表；
6、所述研磨仓位于蝶阀三上方的位置处连接有三通气嘴，所述三通气嘴上连接有真空压力表。
7、优选的，所述研磨仓的底部安装有空气弹簧座。
8、优选的，所述保护装置与远程自控柜信号连接。
9、优选的，所述保护装置为温度、压力、氧含量一体式的保护器。
10、优选的，所述防爆真空泵与三通气嘴远离研磨仓的一端连接。
11、优选的，所述制氮机与三通气嘴远离研磨仓的另一端连接。
12、优选的，所述防爆空压机与空气弹簧座连接。
13、(三)有益效果
14、与现有技术相比，本专利技术提供了一种微纳米高活性粉体上料、研磨及下料一体装置，具备以下有益效果：
15、经过改造的上料、研磨及下料一体装置采用配套制氮设备在线实时对研磨仓补充氮气，通过系统内部可设置报警值的氧含量测试仪在线监测氧含量，一旦氧含量超过设定报警值会触发连锁保护功能，振动研磨装置会停车保护直到制氮设备持续通入氮气使研磨仓内氧含量值在报警值以下，振动研磨装置才会启动运行，该振动研磨生产装置可有效保证系统内运行氧含量符合安全操作要求，不会发生因系统密封不严造成氧含量超标情况，有效保证了系统在低氧含量下安全运行；
16、上料、研磨及下料一体装置通过设置可抽真空、充氮气的上料罐与下料罐分别与上料阀门及下料阀门对接，可保证上料及出料过程高活性微纳米粉体不会被空气氧化并导致活性降低，保证了投入的研磨原料纯度及最终研磨产品的质量，同时极大的提升了现场安全作业条件；
17、提出软连接装置，该装置实现了上料罐、下料罐及安全连锁保护系统与研磨仓在振动研磨过程中安全稳固连接，彻底解决了振动研磨机研磨过程中无法与其他装置稳固连接的痛点；
18、通过设置在与研磨仓连接的安全保护连锁装置内的温度传感器可在线实时监测系统内部温度，并可根据物料安全特性设置停车报警温度值，同时在紧贴研磨仓的外壁设置冷风进风及回风口，开启外部冷风机对研磨仓输送冷风，可彻底解决普通振动研磨设备存在问题；
19、通过上料、研磨及下料一体装置内部设置的压力传感器，可在线监测系统内部压力，一旦压力超过设定压力值，系统将放散，确保系统内部压力在设定范围内，进而确保研磨过程安全；
20、通过设置远程自控柜，上料、研磨及下料一体装置可实现远程启动、设置系统内温度报警停车值、设置系统内部压力值及设置系统内部氧含量值。运行过程中人员远离设备，提高了操作人员安全操作系数。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种微纳米高活性粉体上料、研磨及下料一体装置，其特征在于：包括制氮机(7)、研磨仓(8)、防爆真空泵(4)、远程自控柜(11)、手套箱(14)、真空包装机(23)以及防爆空压机(25)，所述研磨仓(8)顶部一端连接有蝶阀二(2)，所述蝶阀二(2)远离蝶阀一(1)的一端连接有软连接管一(9)，所述软连接管一(9)远离蝶阀二(2)的一端连接有保护装置(12)，所述保护装置(12)上连接有气阀(10)，所述研磨仓(8)顶部远离蝶阀二(2)的一端连接有蝶阀一(1)，所述蝶阀一(1)远离研磨仓(8)的一端连接有软连接管二(17)，所述软连接管二(17)远离蝶阀一(1)的一端连接有出料蝶阀(15)，所述出料蝶阀(15)远离软连接管二(17)的连接有上料罐(13)，所述上料罐(13)远离出料蝶阀(15)的一端连接有块状盲板口(16)；
2.根据权利要求1所述的一种微纳米高活性粉体上料、研磨及下料一体装置，其特征在于：所述研磨仓(8)的底部安装有空气弹簧座(26)。
3.根据权利要求1所述的一种微纳米高活性粉体上料、研磨及下料一体装置，其特征在于：所述保护装置(12)
4.根据权利要求1所述的一种微纳米高活性粉体上料、研磨及下料一体装置，其特征在于：所述保护装置(12)为温度、压力、氧含量一体式的保护器。
5.根据权利要求1所述的一种微纳米高活性粉体上料、研磨及下料一体装置，其特征在于：所述防爆真空泵(4)与三通气嘴(5)远离研磨仓(8)的一端连接。
6.根据权利要求1所述的一种微纳米高活性粉体上料、研磨及下料一体装置，其特征在于：所述制氮机(7)与三通气嘴(5)远离研磨仓(8)的另一端连接。
7.根据权利要求2所述的一种微纳米高活性粉体上料、研磨及下料一体装置，其特征在于：所述防爆空压机(25)与空气弹簧座(26)连接。
...【技术特征摘要】
1.一种微纳米高活性粉体上料、研磨及下料一体装置，其特征在于：包括制氮机(7)、研磨仓(8)、防爆真空泵(4)、远程自控柜(11)、手套箱(14)、真空包装机(23)以及防爆空压机(25)，所述研磨仓(8)顶部一端连接有蝶阀二(2)，所述蝶阀二(2)远离蝶阀一(1)的一端连接有软连接管一(9)，所述软连接管一(9)远离蝶阀二(2)的一端连接有保护装置(12)，所述保护装置(12)上连接有气阀(10)，所述研磨仓(8)顶部远离蝶阀二(2)的一端连接有蝶阀一(1)，所述蝶阀一(1)远离研磨仓(8)的一端连接有软连接管二(17)，所述软连接管二(17)远离蝶阀一(1)的一端连接有出料蝶阀(15)，所述出料蝶阀(15)远离软连接管二(17)的连接有上料罐(13)，所述上料罐(13)远离出料蝶阀(15)的一端连接有块状盲板口(16)；
2.根据权利要求1所述的一种微纳米高活性粉体上料、研磨及下料一体装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏德玺，黄一林，王建博，左溪强，单诗琦，
申请(专利权)人：鞍钢实业微细铝粉有限公司，
类型：发明
国别省市：
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