【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及喷涂设备，具体涉及一种检测装置。
技术介绍
1、近年来，由于喷涂机器人具有较高的喷涂质量和喷涂效率，因而被广泛应用于各种涂装领域，尤其是车辆的表面涂装领域。喷涂机器人的主要部件包括旋杯和成型罩，其中，旋杯包括可以高速旋转的杯头，通过杯头的高速旋转可以将杯头内的涂料雾化；成型罩设置于杯头的后侧，成型罩设置有一圈空气孔，当高压空气经空气孔喷出时可以在杯头的外沿形成一道空气墙，从而对喷出的雾化涂料进行整形，提高喷涂的质量。然而，成型罩的空气孔在喷涂过程中容易发生积漆等问题，需要定期清洗并对清洗效果进行检测。
2、现有技术中，成型罩空气孔的清洗效果主要是通过人为观察成型罩空气孔内是否残留涂料的方式进行检测的。然而，由于成型罩空气孔通常为斜孔或曲线孔，且孔径大致在0.5mm左右，这就会导致成型罩空气孔的清洗效果的检测准确性较低。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种检测装置，以解决现有技术中成型罩空气孔的清洗效果的检测准确性较低的问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：
3、一种检测装置，应用于成型罩，所述成型罩包括第一筒体，所述第一筒体的延伸方向为第一方向，所述第一筒体的一端设置有第一端板，所述第一端板开设有安装孔和多个空气孔，多个所述空气孔沿所述安装孔的周向间隔设置，所述检测装置包括：进水组件和堵头组件；
4、所述进水组件用于连接于所述第一筒体，所述进水组件包括沿所述第一方向相互背离设置的第一端和
5、所述堵头组件连接于所述第一端，所述堵头组件用于封堵所述安装孔，以使所述进水组件、所述堵头组件、所述第一筒体以及所述第一端板围合形成封闭的腔室，所述腔室与所述空气孔连通；
6、所述进水组件包括进水管，所述进水管设置于所述第二端，所述进水管用于与外部供水装置连接，以使水通入所述腔室并从所述空气孔喷出。
7、进一步地，所述空气孔包括第一空气孔和第二空气孔，所述第一空气孔、所述第二空气孔沿所述第一端板的径向间隔设置，所述第一空气孔靠近所述安装孔；所述第一端板靠近所述第一筒体中心的一侧设置有环状分隔板，所述环状分隔板位于所述第一空气孔与所述第二空气孔之间；
8、所述进水组件包括第一进水组件和第二进水组件，所述第二进水组件套接于所述第一进水组件，所述第一进水组件与至少部分所述第一端板、所述环状分隔板以及所述堵头组件围合形成第一腔室，所述第一腔室与所述第一空气孔连通；所述第二进水组件与至少部分所述第一筒体、所述第一端板、所述环状分隔板围合形成第二腔室，所述第二腔室与第二空气孔连通；
9、所述进水管包括第一进水管和第二进水管，所述第一进水管设置于所述第一进水组件背离所述第一端板的一端，以使水通入所述第一腔室并从所述第一空气孔喷出；所述第二进水管设置于所述第二进水组件背离所述第一端板的一端，以使水通入所述第二腔室并从所述第二空气孔喷出。
10、进一步地，所述第一进水组件包括：第二筒体、第二端板和第三端板；
11、所述第二筒体沿所述第一方向延伸设置，所述第二筒体的外壁与所述第二进水组件相连接；
12、所述第二端板、所述第三端板分别设置于所述第二筒体沿所述第一方向的两端，所述第三端板靠近所述第一端板；
13、所述第一进水管设置于所述第二端板背离所述第二筒体中心的一侧；
14、所述第三端板分别与所述堵头组件、所述环状分隔板相连接，所述第三端板开设有连通口，所述连通口用于供水通过。
15、进一步地，所述第一进水组件还包括密封圈；
16、所述第三端板背离所述第二筒体中心的一侧设置有环状凹槽，所述环状分隔板嵌设于所述环状凹槽；
17、所述密封圈设置于所述环状凹槽与所述环状分隔板之间，以使所述环状凹槽与所述环状分隔板密封连接。
18、进一步地，所述连通口设置有多个，多个所述连通口沿所述第三端板的周向间隔设置。
19、进一步地，所述第一进水组件还包括第一把手，所述第一把手设置于所述第二端板背离所述第二筒体中心的一侧。
20、进一步地，所述第一筒体的内壁设置有环状安装座，所述第二进水组件包括：第三筒体、第四筒体和环状端板；
21、所述第三筒体、所述第四筒体均沿所述第一方向延伸设置，所述第三筒体套设于所述第四筒体，所述第四筒体背离所述第三筒体的一侧与所述第一进水组件的至少部分相连接，所述第三筒体背离所述第四筒体的一侧与所述环状安装座相连接；
22、所述环状端板设置于所述第三筒体、所述第四筒体背离所述第一端板的一端，所述环状端板分别与所述第三筒体、所述第四筒体相连接；
23、所述第二进水管设置于所述环状端板背离所述第三筒体中心的一侧。
24、进一步地，所述第二进水组件还包括第二把手，所述第二把手设置于所述环状端板背离所述第三筒体中心的一侧。
25、进一步地，所述堵头组件包括：连接柱和封堵板；
26、所述连接柱具有沿所述第一方向相互背离设置的第三端和第四端，所述第四端靠近所述第一端板；
27、所述第三端与所述进水组件相连接；
28、所述封堵板设置于所述第四端，所述封堵板用于封堵所述安装孔。
29、进一步地，所述安装孔具有倾斜的孔壁，且沿第一筒体中心至第一端板的方向，所述孔壁的孔径递减；
30、所述封堵板具有倾斜的周壁，所述周壁用于与所述孔壁抵接，以封堵所述安装孔。
31、本专利技术的有益效果：
32、本申请实施例中，由于所述检测装置包括：进水组件和堵头组件；所述进水组件用于连接于所述第一筒体，所述进水组件包括沿所述第一方向相互背离设置的第一端和第二端，所述第一端靠近所述第一端板；所述堵头组件连接于所述第一端，所述堵头组件用于封堵所述安装孔，以使所述进水组件、所述堵头组件、所述第一筒体以及所述第一端板围合形成封闭的腔室，所述腔室与所述空气孔连通；所述进水组件包括进水管，所述进水管设置于所述第二端，所述进水管用于与外部供水装置连接，以使水通入所述腔室并从所述空气孔喷出。这样，当需要对成型罩的清洗效果进行检测时，仅需将该检测装置安装于成型罩，检测装置的进水组件和堵头组件以及成型罩的第一筒体和第一端板即可围合形成封闭的腔室。由于设置了进水管，进水管与外部供水装置连接，从而可以使水进入腔室并从空气孔喷出，通过观察喷出的水柱形态即可直观地判断空气孔的堵塞、变形等情况，有利于提高成型罩空气孔的清洗效果的检测准确性和便捷性。
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1.一种检测装置，应用于成型罩，所述成型罩包括第一筒体，所述第一筒体的延伸方向为第一方向，所述第一筒体的一端设置有第一端板，所述第一端板开设有安装孔和多个空气孔，多个所述空气孔沿所述安装孔的周向间隔设置，其特征在于，所述检测装置包括：进水组件和堵头组件；
2.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述空气孔包括第一空气孔和第二空气孔，所述第一空气孔、所述第二空气孔沿所述第一端板的径向间隔设置，所述第一空气孔靠近所述安装孔；所述第一端板靠近所述第一筒体中心的一侧设置有环状分隔板，所述环状分隔板位于所述第一空气孔与所述第二空气孔之间；
3.根据权利要求2所述的检测装置，其特征在于，所述第一进水组件包括：第二筒体、第二端板和第三端板；
4.根据权利要求3所述的检测装置，其特征在于，所述第一进水组件还包括密封圈；
5.根据权利要求3所述的检测装置，其特征在于，所述连通口设置有多个，多个所述连通口沿所述第三端板的周向间隔设置。
6.根据权利要求3所述的检测装置，其特征在于，所述第一进水组件还包括第一把手，所述第一把手设置于所述
7.根据权利要求2所述的检测装置，其特征在于，所述第一筒体的内壁设置有环状安装座，所述第二进水组件包括：第三筒体、第四筒体和环状端板；
8.根据权利要求7所述的检测装置，其特征在于，所述第二进水组件还包括第二把手，所述第二把手设置于所述环状端板背离所述第三筒体中心的一侧。
9.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述堵头组件包括：连接柱和封堵板；
10.根据权利要求9所述的检测装置，其特征在于，所述安装孔具有倾斜的孔壁，且沿第一筒体中心至第一端板的方向，所述孔壁的孔径递减；
...【技术特征摘要】
1.一种检测装置，应用于成型罩，所述成型罩包括第一筒体，所述第一筒体的延伸方向为第一方向，所述第一筒体的一端设置有第一端板，所述第一端板开设有安装孔和多个空气孔，多个所述空气孔沿所述安装孔的周向间隔设置，其特征在于，所述检测装置包括：进水组件和堵头组件；
2.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述空气孔包括第一空气孔和第二空气孔，所述第一空气孔、所述第二空气孔沿所述第一端板的径向间隔设置，所述第一空气孔靠近所述安装孔；所述第一端板靠近所述第一筒体中心的一侧设置有环状分隔板，所述环状分隔板位于所述第一空气孔与所述第二空气孔之间；
3.根据权利要求2所述的检测装置，其特征在于，所述第一进水组件包括：第二筒体、第二端板和第三端板；
4.根据权利要求3所述的检测装置，其特征在于，所述第一进水组件还包括密封圈；
5.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊尚波，李会春，胡联，邹清，唐志彪，
申请(专利权)人：重庆长安汽车股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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