纺纱机制造技术

本发明专利技术提高一种纺纱机。精纺机的纺纱单元具有纺纱装置、卷绕装置、纱线松弛消除装置。纺纱装置对纤维束加捻而生成细纱。卷绕装置对纺纱装置送出的细纱进行卷绕而形成卷装。纱线松弛消除装置配置在纺纱装置和卷绕装置之间，在旋转的松弛消除辊的外周卷绕细纱并临时存放。该精纺机通过纱线松弛消除装置对从纺纱装置送出的细纱施加张力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺纱机，具体而言是一种在该纺纱机中对细纱施加张力的构造。
技术介绍
现有纺纱机例如日本特开2004-124333号公报所述，这种纺纱机通常具有进行旋转驱动金属制传输辊(delivery roller)以及与传输辊相对配置而从动旋转的橡胶制压送辊(nip roller)。纺纱机将纺纱装置送出的细纱利用传输辊和压送辊夹持输送。即，通过传输辊的旋转来对从纺纱装置引出的纱线施加张力。通过对纱线施加规定的张力，能够以规定的速度从纺纱装置引出纱线，并且以规定的速度将纱线向下游侧输送。 但是，在采用日本特开2004-124333号公报记载的纺纱机进行纺纱时，为了确保纱线品质必须按照要求的数值对纱线的粗细(支数)、纺纱时的纱线引出张力、清纱(纱线瑕疵检测)时的纱线张力等进行准确地控制。即，如果纱线粗细或纺纱工作时的引出张力在纺纱过程中发生波动，则会对纱线品质造成不良影响。另外，如果清纱时的张力不保持一定的话，则无法准确地进行清纱。 上述的纱线粗细由传输辊和后辊的速度比决定。上述纺纱时的引出张力由传输辊和前辊的速度比决定。另外，在具有传输辊和巻绕装置(纱线松弛消除装置)的情况下，上述清纱时的张力由传输辊和纱线松弛消除装置的速度比决定。这样，传输辊的纱线输送速度是影响纱线品质的重要参数。因此，需要利用传输辊以准确的速度输送纱线。 另一方面，在传输辊下游侧所具备的巻绕装置中，由于纱线在巻装表面横动(往复)，因此总是在传输辊下游侧引起纱线张力的波动。尽管该张力的波动在一定程度上能够被纱线张力调整装置缓和，但是该张力波动有可能传递到该纱线张力调整装置上游侧的传输辊。此时，如果传输辊和压送辊对纱线的夹持力不足，则可能导致纱线与辊子打滑而张力波动传递到上游侧的问题。其结果是，纱线品质由于传输辊引起纱线输送速度波动而降低。为了防止这样的纱线输送速度波动，优选传输辊和压送辊对纱线的夹持力较大并且稳定。 但是，在现有这种利用两个辊子对纱线进行夹持输送的构造中，用以夹持纱线的强力是有限度的。其结果是，难以获得足够强的夹持力而完全避免来自下游的张力波动影响。另外，由于在橡胶制压送辊表面产生的磨损以及零部件装配精度等原因，会出现上述夹持力不均匀的问题。因此，难以使多个纺纱单元之间夹持力均匀一致，从而无法确保所生产的纱线品质稳定不变。并且，夹持力随着压送辊表面的橡胶磨损而降低，有时会导致纱线打滑频发。 有的压送辊为了便于维护而采用悬臂支承式构造。但是在这种情况下，在构造上难以将压送辊的一端和另一端上的夹持力调整为均等。因此，例如在通过上述横动来使纱线左右摆动时，夹持力因夹持位置变化而波动，从而导致纱线张力波动引起清纱器频发误检。 压送辊作为耗材因表面橡胶磨损而需要定期更换。传输辊和压送辊容易巻缠飞花等。在传输辊和压送辊巻缠飞花等的情况下，需要操作者将其除去。这样，利用传输辊和压送辊进行的纱线的输送，存在维护工作量大的问题。
技术实现思路
本专利技术目的在于，提供一种能够使向从纺纱装置引出的细纱施加的纱线张力稳定而获得品质均匀的细纱的纺纱机。 根据本专利技术，纺纱机具备纺纱装置、巻绕装置、纱线存放装置。上述纺纱装置对纤维束加捻而生成细纱。上述巻绕装置对上述纺纱装置送出的上述细纱进行巻绕而形成巻装。上述纱线存放装置配置在上述纺纱装置和上述巻绕装置之间。纱线存放装置具有旋转的纱线存放辊，在纱线存放辊的外周巻绕上述细纱而临时存放细纱。纺纱机通过上述纱线存放装置一边对上述细纱施加张力， 一边将上述细纱从上述纺纱装置引出。 与现有构造的例如在相对的两个辊子之间夹持细纱进行输送的情况相比，在上述纺纱机中，利用外周上巻绕细纱的纱线存放辊对细纱施加张力，因此作为纱线输送部件的纱线存放辊与细纱之间的接触面积较大。即，上述纺纱机能够以充足的输送力对细纱施加张力。其结果是不会在纱线存放辊与细纱之间发生打滑等，能够以稳定的速度将细纱从纺纱装置引出。由此，上述纺纱机能够确保产出细纱的品质均匀。 在上述纺纱机中，优选从上述纺纱装置送出的上述细纱，不经由其它纱线输送部件而直接导入上述纱线存放装置。 由此，上述纺纱机能够通过纱线存放装置对从纺纱装置送出的细纱施加张力而不受其它纱线输送部件影响。另外，在纺纱装置与纱线存放装置之间存在其它纱线输送部件的纺纱机中，存在该其它纱线输送部件巻缠飞花的问题。但是，在上述纺纱机中能够避免这种问题而提高维护性。并且，上述纺纱机与现有纺纱机相比能够削减零部件数量，因此能够简化纺纱机整体的构造而抑制成本。 在上述纺纱机中，优选上述纱线存放辊是高耐磨性材质(例如金属)。 由此，纱线存放辊的耐久性与橡胶制辊子相比得以提高。因此，上述纺纱机与现有的纺纱机相比，能够削减耗材数量并且长期保持稳定的纱线品质。并且，在上述纺纱机中能够抑制磨损对性能的影响，因此与例如通过橡胶制辊子输送细纱的现有的构造相比，能够抑制纺纱机中多个纺纱单元之间的纱线输送力不均。即，能够使该多个纺纱单元生产的纱线品质在纺纱单元之间相同。另外，纱线存放辊如果采用金属等易加工材料，则易于以较高的加工精度制造纱线存放辊。从而能够抑制纺纱单元之间的零件尺寸偏差，更加易于实现纺纱单元之间产出纱线的品质均一控制。 在上述纺纱机中，优选上述纱线存放装置是纱线松弛消除装置，上述纱线松弛消除装置构成为能够吸收该纱线存放装置与上述巻绕装置之间的纱线张力波动。 由此，纱线松弛消除装置与巻绕装置之间的纱线张力波动，不会对纱线松弛消除装置与纺纱装置之间的纱线张力造成影响。其结果是，能够进一步提高纱线品质。并且，由于纱线松弛消除装置兼有输送细纱和调整纱线张力的双重功能，因此与分别设有纱线输送用部件和张力调整用部件的现有构造相比，能够削减纺纱机的零部件数量而抑制成本。 在上述纺纱机中，优选上述细纱在上述纱线存放辊的外周上能够无重叠地巻绕至少IO周以上。 S卩，以密缠纱线存放辊的方式在该纱线存放辊的外周巻绕足够长的细纱，从而使该纱线存放辊通过旋转产生的细纱输送力足够稳定。 附图说明 图1是本专利技术一个实施方式的纺纱机正视图。 图2是纺纱机的纵向剖视图。 图3是纱线松弛消除装置的纵向剖视图。具体实施例方式下面，参照附图对本专利技术的一个实施方式的精纺机(纺纱机)进行说明。这里，本 说明书中上游和下游是就纺纱时的纱线运行方向的上游和下游而言。 图1所示的作为纺纱装置的精纺机1具备并列设置的多个纱锭(纱线单元2)。该 精纺机1具有接头台车3、吸气装置(blower box)80、原动机箱5。 如图1所示，各纺纱单元2的主要构造按照从上游到下游的顺序为牵伸装置7、 纺纱装置9、纱线松弛消除装置(纱线存放装置)12、巻绕装置13。牵伸装置7设置在精纺 机1的壳体6的上端附近。纺纱装置9对从该牵伸装置7送出来的纤维束8进行纺织。从 纺纱装置9送出的细纱10，在通过后述的清纱器(纱线瑕疵检测部)52后，通过纱线松弛消 除装置12进行输送，然后被巻绕装置13巻绕而形成巻装45。 牵伸装置7将棉条(sliver)15拉伸成纤维束8。如图2所示，该牵伸装置7具有 后辊16、第三辊(third roller) 17、架设龙带(apron belt) 18的中间辊19以及前辊20这 四种辊子。 虽然没有图示纺纱装置9的细节，但本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纺纱机，其特征在于，具备：　　对纤维束加捻而生成细纱的纺纱装置；　　卷绕装置，其对从所述纺纱装置送出的所述细纱进行卷绕而形成卷装；　　纱线存放装置，其配置在所述纺纱装置和所述卷绕装置之间，并且具有一边对所述细纱施加张力一边从所述纺纱装置直接引出所述细纱的功能和临时存放所述细纱的功能。

【技术特征摘要】
JP 2008-9-29 2008-250748一种纺纱机，其特征在于，具备对纤维束加捻而生成细纱的纺纱装置；卷绕装置，其对从所述纺纱装置送出的所述细纱进行卷绕而形成卷装；纱线存放装置，其配置在所述纺纱装置和所述卷绕装置之间，并且具有一边对所述细纱施加张力一边从所述纺纱装置直接引出所述细纱的功能和临时存放所述细纱的功能。2. 根据权利要求l所述的纺纱机，其特征在于，所述纱线存放装置具有大致圆筒状的纱线存放辊、旋转驱动所述纱线存放辊的辊子驱动部、控制所述辊子驱动部的转速的转速控制部。3. 根据权利要求2所述的纺纱机，其特征在于，从所述纺纱装置送出所述细纱的速度，由所述转速控制部控制的所述辊子驱动部的转速决定。4. 根据权利要求2或3所述的纺纱机，其特征在于，所述纱线存放装置还具有导纱部件，其与从所述纺纱装置送出的细纱卡合，能够相对于所述纱线存放辊独立旋转或一体旋转；转矩发生部件，其产生阻止所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：马场健治，平尾修，冈正毅，
申请(专利权)人：村田机械株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]