System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种夏布的软化方法技术_技高网

一种夏布的软化方法技术

技术编号:41327425 阅读:4 留言:0更新日期:2024-05-13 15:05
本发明专利技术涉及织物处理技术领域,公开了一种夏布的软化方法,包括碱性煮练液煮练,漂洗,烘干,清水浸泡,捶打,甩干脱水,软化液浸泡,物理摩擦处理,甩干脱水,活性液浸泡,物理摩擦处理,烘干,物理摩擦处理,清水浸泡。本发明专利技术具有去除麻纤维中的杂质和胶质,使夏布更加柔软、光滑、透气,同时增加夏布的舒适度和耐用性,使其更适应后续的制作和使用,极大地提高了夏布的“亲肤指数”的效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及织物处理,尤其涉及一种夏布的软化方法


技术介绍

1、夏布本指采用传统手工绩麻成线而织造的传统麻织物,因适宜夏季之用,而被称为“夏布”。夏布有"天然纤维之王"“中国草”的美称。夏布用途广泛,可作高档的服装、床上用品、褥垫、墙布、门帘、工艺美术品面料。

2、在夏布复杂的制作工序中,夏布传统的软化中将脱胶与软化混为一谈,脱胶后再进行人工捶打则认为软化结束。传统的软化技术往往需要花费大量的时间成本和人力成本,传统夏布软化靠人工捶打而时间长、效率低、软化力度不够,在大量的时间和人力成本下,夏布的柔软度和“亲肤指数”并没有得到很大的提升,导致夏布在国内销量不大,很多传统夏布织造手艺人生存处境艰难,非遗技术难以传承。


技术实现思路

1、有鉴于此,本专利技术的目的是提供一种夏布的软化方法,以解决传统的夏布软化效率低、软化力度不够的问题。

2、本专利技术通过以下技术手段解决上述技术问题:一种夏布的软化方法,包括以下步骤:

3、a、将夏布用碱性煮练液煮练30-50分钟;

4、b、将夏布从碱性煮练液中捞出,用清水漂洗至水呈透明色,然后烘干;

5、c、用40-50℃的清水,将夏布完全淹没,浸泡25-35分钟;

6、d、夏布浸泡结束后在30-40℃的水中进行捶打,每捶打5分钟需要浸泡10分钟,如此重复2-4次;

7、e、将夏布从清水中捞出,并甩干脱水至不能够拧出水;

8、f、将甩干后的夏布静置浸泡在软化液中15-25分钟,并在软化液中对夏布进行物理摩擦处理30-50分钟;

9、g、将夏布从软化液中捞出,并甩干脱水至不能够拧出水;

10、h、将甩干后的夏布静置浸泡在阳离子表面活性液中15-25分钟,并在阳离子表面活性液中对夏布进行物理摩擦处理45-55分钟;

11、i、将夏布从阳离子表面活性液中捞出,并烘干;

12、j、待夏布干透后,再对夏布进行物理摩擦处理15-25分钟,得到软化的夏布;

13、k、最后将软化后的夏布浸泡在45-55℃的热水中,洗去残留的软化液和阳离子表面活性液。

14、进一步地,在步骤a中,所述碱性煮练液由氢氧化钠、氢氧化钾、硼酸钠、三聚磷酸钠、碳酸钠和水组成,所述氢氧化钠、氢氧化钾、硼酸钠、三聚磷酸钠、碳酸钠和水的质量比为4:1:4.25:0.4:0.05:100;所述碱性煮练液的煮练温度为80-100℃。

15、进一步地,在步骤f中,所述软化液由水和柔软剂组成,所述水和柔软剂的体积比为50:1。

16、进一步地,在步骤h中,所述阳离子表面活性液由聚季铵盐型阳离子表面活性剂、十二烷基二甲基苄基氯化铵阳离子表面活性剂和水组成,所述聚季铵盐型阳离子表面活性剂、十二烷基二甲基苄基氯化铵阳离子表面活性剂和水的体积比为3:2:50。

17、进一步地,所述水的ph值为6-7,温度为30-40℃。

18、进一步地,在步骤e-h、j中,所述甩干和/或物理摩擦采用的是裹石滚筒机。

19、进一步地,所述裹石滚筒机包括外壳、密封筒、内筒和驱动组件,所述密封筒固定安装在外壳的内部,所述内筒转动安装在密封筒内,所述内筒包括筒壁以及若干个活动嵌设在筒壁内侧的钢珠,所述驱动组件用于驱动内筒转动。

20、进一步地,还包括若干个设置于内筒内的钢球,所述钢球与筒壁滚动接触。

21、进一步地,所述密封筒表面设置有第一试剂盒、第二试剂盒和热风装置,所述第一试剂盒、第二试剂盒的出料端均与密封筒内部连通,所述热风装置的出风口与密封筒的内部连通。

22、进一步地,所述密封筒上还设置有进水管道和出水管道,所述进水管道/出水管道的一端与密封筒内部连通,进水管道/出水管道的另一端伸出外壳外,所述外壳上设置有可开闭的密封盖,所述密封盖上设置有观测窗。

23、本专利技术的有益效果为:

24、1、将夏布在碱性煮练液中煮练,去除麻纤维中的杂质和胶质,使夏布更加柔软、光滑、透气;通过捶打夏布,进一步去除纤维中的杂质和胶质,使处理后的夏布更加柔软、光滑、透气,同时这个过程可以增加夏布的舒适度和耐用性,使其更适应后续的制作和使用;通过软化液的化学作用以及阳离子表面活性剂的化学性质,可使得纤维变得更柔软,同时,通过物理摩擦这一步骤,可以进一步提高夏布的“亲肤指数”。

25、2、采用裹石滚筒机,将夏布放置里面后加入高温水和钢球,裹石滚筒机工作转动时里面的钢球和钢珠对布匹不断摩擦使夏布的纤维发生改变。一方面,利用钢球的重力,同时钢球和钢珠均是圆润的,能避免夏布与钢球/钢珠摩擦时被磨破以及增加夏布与钢球/钢珠的接触面积,钢珠规则的排列使夏布受到均匀的摩擦。再一方面,高温水则使得钢珠/钢球快速升温,极大地缩短了物理软化时间,整个机器能够节省大量人工成本的同时提高软化质量。

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【技术保护点】

1.一种夏布的软化方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种夏布的软化方法,其特征在于:在步骤a中,所述碱性煮练液由氢氧化钠、氢氧化钾、硼酸钠、三聚磷酸钠、碳酸钠和水组成,所述氢氧化钠、氢氧化钾、硼酸钠、三聚磷酸钠、碳酸钠和水的质量比为4:1:4.25:0.4:0.05:100;所述碱性煮练液的煮练温度为80-100℃。

3.根据权利要求1所述的一种夏布的软化方法,其特征在于:在步骤f中,所述软化液由水和柔软剂组成,所述水和柔软剂的体积比为50:1。

4.根据权利要求1所述的一种夏布的软化方法,其特征在于:在步骤h中,所述阳离子表面活性液由聚季铵盐型阳离子表面活性剂、十二烷基二甲基苄基氯化铵阳离子表面活性剂和水组成,所述聚季铵盐型阳离子表面活性剂、十二烷基二甲基苄基氯化铵阳离子表面活性剂和水的体积比为3:2:50。

5.根据权利要求3或4所述的一种夏布的软化方法,其特征在于:所述水的PH值为6-7,温度为30-40℃。

6.根据权利要求1所述的一种夏布的软化方法,其特征在于:在步骤e-h、j中,所述甩干和/或物理摩擦采用的是裹石滚筒机。

7.根据权利要求6所述的一种夏布的软化方法,其特征在于:所述裹石滚筒机包括外壳(13)、密封筒(22)、内筒(30)和驱动组件,所述密封筒(22)固定安装在外壳(13)的内部,所述内筒(30)转动安装在密封筒(22)内,所述内筒(30)包括筒壁(31)以及若干个活动嵌设在筒壁(31)内侧的钢珠(34),所述驱动组件用于驱动内筒(30)转动。

8.根据权利要求7所述的一种夏布的软化方法,其特征在于:还包括若干个设置于内筒(30)内的钢球(33),所述钢球(33)与筒壁(31)滚动接触。

9.根据权利要求7所述的一种夏布的软化方法,其特征在于:所述密封筒(22)表面设置有第一试剂盒(27)、第二试剂盒(28)和热风装置(26),所述第一试剂盒(27)、第二试剂盒(28)的出料端均与密封筒(22)内部连通,所述热风装置(26)的出风口与密封筒(22)的内部连通。

10.根据权利要求7所述的一种夏布的软化方法,其特征在于:所述密封筒(22)上还设置有进水管道(25)和出水管道(21),所述进水管道(25)/出水管道(21)的一端与密封筒(22)内部连通,进水管道(25)/出水管道(21)的另一端伸出外壳(13)外,所述外壳(13)上设置有可开闭的密封盖(12),所述密封盖(12)上设置有观测窗(15)。

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【技术特征摘要】

1.一种夏布的软化方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种夏布的软化方法,其特征在于:在步骤a中,所述碱性煮练液由氢氧化钠、氢氧化钾、硼酸钠、三聚磷酸钠、碳酸钠和水组成,所述氢氧化钠、氢氧化钾、硼酸钠、三聚磷酸钠、碳酸钠和水的质量比为4:1:4.25:0.4:0.05:100;所述碱性煮练液的煮练温度为80-100℃。

3.根据权利要求1所述的一种夏布的软化方法,其特征在于:在步骤f中,所述软化液由水和柔软剂组成,所述水和柔软剂的体积比为50:1。

4.根据权利要求1所述的一种夏布的软化方法,其特征在于:在步骤h中,所述阳离子表面活性液由聚季铵盐型阳离子表面活性剂、十二烷基二甲基苄基氯化铵阳离子表面活性剂和水组成,所述聚季铵盐型阳离子表面活性剂、十二烷基二甲基苄基氯化铵阳离子表面活性剂和水的体积比为3:2:50。

5.根据权利要求3或4所述的一种夏布的软化方法,其特征在于:所述水的ph值为6-7,温度为30-40℃。

6.根据权利要求1所述的一种夏布的软化方法,其特征在于:在步骤e-h、j中,所述甩干和/或物理摩擦采用的是裹石滚筒机。

7.根据权利要求6所述的一种夏布的软化方法,其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员:李思恩屈明杰凡聪漆浪
申请(专利权)人:重庆邮电大学
类型:发明
国别省市:

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