【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铜覆钢生产，更具体地涉及一种铜覆钢接地材料生产在线位移调试装置。
技术介绍
1、铜覆钢是钢芯体的表面被铜均匀包覆的材料，在制作时需要将一根连续不断的铁芯进行输送，输送过程中利用生产设备将铜材料附着在铁芯表面，如此完成铜覆钢的制作，在此过程中若铁芯位置产生偏移会使铜材料不能均匀附着，导致铁芯表面铜层厚度不一，继而影响铜覆钢的质量甚至造成铜覆钢质量不合格，为了解决此问题需要用到位移调试装置，位移调试装置作用是防止铁芯偏移吗，现有装置主要由两部分组成，分别为固定器和限位组件，固定器安装在地面或者其他容易固定的位置，限位组件安装在固定器上将铁芯四周包裹，起到限位和调位作用；
2、但是现有位移调试装置仍具有以下不足：
3、其一、现有限位装置通过夹片限制铁芯的位置，多个夹片环绕在铁芯周围，每个夹片远离铁芯的一侧安装有伸缩杆，铁芯运输过程中若产生偏移，通过控制伸缩杆使夹片推动铁芯将其复位，但是若铁芯偏移角度过大会使其与夹片的摩擦力显著增加，造成铁芯磨损，继而对后续铜层覆盖厚度造成影响；
4、其二、铁芯偏移角度过大使其与夹片摩擦力增加，并且二者相施力都会产生弹性形变，铁芯继续运输容易产生振动，由于铁芯为一整根贯穿生产设备，振动在铁芯上传递会对其它生产步骤产生极大影响，甚至造成加工失败浪费人力物力。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种铜覆钢接地材料生产在线位移调试装置，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
2、本技术提
3、所述位移调试装置包括管状限位器，所述管状限位器的表面四周安装有四个呈环形排列的压力传感器，所述压力传感器的一端安装有气嘴，四个所述压力传感器靠近管状限位器中心的一侧均安装有用于夹持铜覆钢材料的夹持组件。
4、进一步的，所述夹持组件包括夹持转轮，所述限位管贯穿管状限位器与压力传感器固定连接，所述夹持转轮的内部固定连接有转轴，所述转轴左右两端的尽头均固定连接有挡片，所述转轴的两端均活动连接有位于两个挡片内侧的活动头，所述活动头的顶端固定连接有活动塞，所述活动头的外部活动连接有限位管。
5、进一步的，所述夹持组件为橡胶材质且外表面的中部开设有环形凹陷，所述夹持组件的凹陷形状与铜覆钢材料的外形吻合，增加铜覆钢材料的减震和限位效果。
6、进一步的，所述限位管的内部与压力传感器连通，通过气嘴能够向内部空间输入抽出气体，控制限位管内部压力大小，且其内壁直径与活动塞直径相同，所述限位管的外壁与管状限位器焊接且内壁上设置有环形凸起，用于限制活动塞的位置。
7、进一步的，所述管状限位器的边缘做圆滑处理，避免铜覆钢材料在输送时与管状限位器边缘发生剐蹭造成磨损，所述限位管的底部开设有半圆形缺口且缺口棱角做圆滑处理。
8、进一步的，两个所述活动头的相对侧开设有缺口，两个所述挡片限制转轴的位置，使夹持转轮始终处于同一竖直位置，避免其偏移受压时与活动头触碰。
9、进一步的，所述防护外环的表面开设有四个环形排布的螺纹孔，所述压力传感器所在平面位于两组支撑杆所在平面之间，所述防护外环通过螺栓与外部设备连接，便于安装，装置摔落时支撑杆与防护外环起到防护作用。
10、本技术的技术效果和优点：
11、本技术通过设有夹持转轮，夹持转轮为橡胶材质且四个夹持转轮均匀分布在铜覆钢材料的四周并与铜覆钢材料紧密贴合，铜覆钢材料在输送时四个夹持转轮同步转动，不仅限制了铜覆钢材料的输送位置，而且有效减少了铜覆钢材料受到的摩擦力，当铜覆钢材料偏移角度过大时其与夹持转轮接触面积增加，夹持转轮受到的压力增加但是依然能够通过滚动降低摩擦力使之与铜覆钢材料之间的摩擦力不会显著提高导致铜覆钢材料表面磨损，不会对铜覆钢材料覆盖铜层造成影响。
12、本技术通过设有夹持组件，铁芯偏移角度过大时，夹持转轮能够产生形变起到缓冲作用并减少铜覆钢材料受到的摩擦力，当摩擦力依然过大产生振动时，限位管中的高压气体起到二次缓冲作用，使夹持转轮传递到活动塞上，活动塞通过在限位管中往复运动使振动降低，防止铜覆钢材料产生振动影响其它加工步骤，增加了生产的合格率。
13、本技术通过设有压力传感器，当压力传感器受到的压力过大时会做出显示，便于生产人员确认铜覆钢材料的偏移方向，且压力传感器能够通过气嘴加压，改变内部压力，根据铜覆钢材料实际生产情况控制不同压力传感器内部压力，改变夹持组件的限位和减震效果，并且气嘴能够外接压力调节装置，通过加压控制夹持组件的向内伸长距离，实现推动铜覆钢材料调整其位置的作用。
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1.一种铜覆钢接地材料生产在线位移调试装置，包括铜覆钢材料(1)和用于限制铜覆钢材料(1)位置的位移调试装置(4)，且铜覆钢材料(1)贯穿位移调试装置(4)的中央，其中调试装置(4)包括有限位管(4042)，其特征在于：所述位移调试装置(4)的外表面固定连接有两组呈环状排列的支撑杆(3)，两组所述支撑杆(3)远离位移调试装置(4)的一端固定连接有防护外环(2)，两组所述支撑杆(3)分别位于位移调试装置(4)外表面的正面与背面；
2.根据权利要求1所述的一种铜覆钢接地材料生产在线位移调试装置，其特征在于：所述夹持组件(404)包括夹持转轮(4041)，所述限位管(4042)贯穿管状限位器(401)与压力传感器(402)固定连接，所述夹持转轮(4041)的内部固定连接有转轴(405)，所述转轴(405)左右两端的尽头均固定连接有挡片(4045)，所述转轴(405)的两端均活动连接有位于两个挡片(4045)内侧的活动头(4044)，所述活动头(4044)的顶端固定连接有活动塞(4043)，所述活动头(4044)的外部活动连接有限位管(4042)。
3.根据权利要
4.根据权利要求2所述的一种铜覆钢接地材料生产在线位移调试装置，其特征在于：所述限位管(4042)的内部与压力传感器(402)连通，且其内壁直径与活动塞(4043)直径相同，所述限位管(4042)的外壁与管状限位器(401)焊接且内壁上设置有环形凸起。
5.根据权利要求2所述的一种铜覆钢接地材料生产在线位移调试装置，其特征在于：所述管状限位器(401)的边缘做圆滑处理，所述限位管(4042)的底部开设有半圆形缺口且缺口棱角做圆滑处理。
6.根据权利要求2所述的一种铜覆钢接地材料生产在线位移调试装置，其特征在于：两个所述活动头(4044)的相对侧开设有缺口，两个所述挡片(4045)限制转轴(405)的位置。
7.根据权利要求1所述的一种铜覆钢接地材料生产在线位移调试装置，其特征在于：所述防护外环(2)的表面开设有四个环形排布的螺纹孔，所述压力传感器(402)所在平面位于两组支撑杆(3)所在平面之间。
...【技术特征摘要】
1.一种铜覆钢接地材料生产在线位移调试装置，包括铜覆钢材料(1)和用于限制铜覆钢材料(1)位置的位移调试装置(4)，且铜覆钢材料(1)贯穿位移调试装置(4)的中央，其中调试装置(4)包括有限位管(4042)，其特征在于：所述位移调试装置(4)的外表面固定连接有两组呈环状排列的支撑杆(3)，两组所述支撑杆(3)远离位移调试装置(4)的一端固定连接有防护外环(2)，两组所述支撑杆(3)分别位于位移调试装置(4)外表面的正面与背面；
2.根据权利要求1所述的一种铜覆钢接地材料生产在线位移调试装置，其特征在于：所述夹持组件(404)包括夹持转轮(4041)，所述限位管(4042)贯穿管状限位器(401)与压力传感器(402)固定连接，所述夹持转轮(4041)的内部固定连接有转轴(405)，所述转轴(405)左右两端的尽头均固定连接有挡片(4045)，所述转轴(405)的两端均活动连接有位于两个挡片(4045)内侧的活动头(4044)，所述活动头(4044)的顶端固定连接有活动塞(4043)，所述活动头(4044)的外部活动连接有限位管(4042)。
3.根据权利要求1所述的一种铜覆钢接地材...
【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，杨汉勤，嵇荣玉，万杏成，
申请(专利权)人：江苏金合益复合新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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